王国超老师的内训课程
章工业4.0为何引起世界的广泛关注1.企业发展的新“改变”1）共业4.0会改变什么2）工业4.0是制造业的定位3）改变了创新模式4）改变制造业思维5）改变了制造业模式6）工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题7）工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式8）智能制造发展轨迹2.2020年可带动全球90万亿的商机1）工业4.0的五大投资方向及细分领域2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求4）工业4.0带动七种新兴技术的运用3.工业4.0是各国的战略布局1）德国工业4.0战略2）美国工业4.0战略3）日本工业4.0战略4）中国工业4.0战略（中国制
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讲认识5S1.2S到10S衍生历程。2.5S的涵义及记忆顺口溜＊中日企业现场照片对比图3.5S是现代企业管理的基础＊现代企业房屋结构说明图4.5S的性能及作用＊名师良方：“苦口良药利于病”第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的八大目的2.推行5S的八大作用及三个原则四个满意度＊3安原则分析企业的受益八卦图第三讲5个S之间的关系1.5个S之间的关系及口诀表＊活动案例说明2.5S的目标以及与团队文化的关系＊TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS3.5S的六大效能＊推行5S对企业战略利益分析第四讲5S的推进管理1.管理名言分享＊企业人文建设的根本
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章 呈现给中国企业的分析报告 1、为什么中国的部分企业那么命短？2、企业关心的问题（一）3、企业关心的问题（二）4、企业关心的问题（三）5、推行精益管理的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精益管理的模式的明确事项9、推行精益管理的必要性10、精益管理培训、研修的目标11、全世界的人为何要学习丰田管理模式第二章 丰田汽车的发展1、丰田发展历程介绍2、丰田管理模式之父和TPS的诞生第三章 精益管理的诞生1、精益生产的诞生2、实施精益生产的价值图3、从精益生产到精益思想4、精益思想5原则5、精益管理推行的失败谜底6、精益文化7、精益管理的学习内容第四章TPS的内容1、精益生产系
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章 呈现给中国企业的分析报告1、为什么中国的部分企业那么命短？2、企业关心的问题（一）3、企业关心的问题（二）4、企业关心的问题（三）5、推行精细化生产的温馨提示6、意识变革的动力7、危机意识管理8、我国企业对精细化管理模式的明确事项9、企业诊断后的通常病因报告10、推行精细化管理的必要性11、精细化生产培训、研修的目的12、全世界的人为何要学习丰田生产模式第二章 丰田汽车的发展1、丰田发展历程介绍2、丰田生产模式之父和TPS的诞生3、精细化生产的诞生4、实施精细化生产的价值图5、精细化生产系统6、丰田模式7、精细化生产的步骤及流程8、五项基本原则9、精细化生产模式14项原则10、TPS的优势
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章IE导入1、IE发展历程和概念2、IE技术体系 3、IE主要工作内容4、IE工程师的素养第二章IE与JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系1、丰田生产方式（TPS）介绍2、美国人为何要学丰田 3、精益发展4、精益实践在中国的发展状况5、为了生存一路赛跑——－内部挑战6、精益生产与IE7、精益生产系统8、精益理念与精益思想五原则9、IE与PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系第三章IE与卓越现场管理5S的关系1、5S管理是IE推行的基础2、突破5S实施的瓶颈3、5S效果保持的关键管理技术4、目视控制概念5、目视控制的作用6、目视控制的领域第四章IE工作研
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章 认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程的关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章 精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1）同世界管理水平拉齐2）互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1）职业健康生产2）环境安全卫生生产3）绿色环保产品生产4）“0”灾害的管理3、企业成本改善意识1）成本改善概念2）识别并挖掘浪费3）寻找浪费的N种方法；4）消除浪费的有效方法4、不良品递减意识1）识别不良2）改善不良3）变废为宝5、生产计划与物料控制管理（PMC）1）PMC