李树青老师的内训课程
课程大纲：部分：心态篇模块1 ：认识企业企业是什么企业的组织形式企业和军队的异同工作场所是什么企业与员工的关系模块2 ：积极的心态您具备追求成功人生的心态吗？人的素养从哪里来？什么是区别好人和坏人的标准？传统文化做人的标准如何做一个诚信之人？成功人士具备的信念命运与机会第二部分：行动篇模块3 ：科学的工作方式进行工作的程序（六步骤）5S与标准化安全生产强烈的问题意识创新意识模块4 ：了解您的职务了解您的职务：责任、权限、义务了解您工作的前手和后手了解您的上级与下级合格员工/优秀员工与杰出员工的区别与标准模块5 ：如何进行您的工作接受命令的三个步骤解决问题的九个步骤工作的基本守则改善与合理化建议
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部分：透视世界500强企业1.世界500强企业的管理思想2.中国企业与500强的差距3.我们怎么去追赶500强的脚步？4.从丰田生产方式到精益生产5.TPM在精益生产中的地位及作用第二部分：500强的秘密武器－TPM1.什么是TPM活动 2.TPM与企业竞争力提升3.TPM的含义及其演进过程4.TPM的8大支柱5.TPM的4个阶段6.实现TPM的6大指标体系7.案例：TPM成功案例分享 第三部分：TPM对现场管理者的要求1.客户的要求2.五个基本问题3.管理五大职能4.现场管理的方法与工具5.成功的现场管理者第四部分：人员的发展是要务1.TPM的管理模式需要什么样的员工2.培养与发展员工
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前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、 时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、 生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、 原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）5、 传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（案例）6、 现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。7、 个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。8、 工资提高、人工费用上涨，
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部分、制造业需要IE（工业工程） ◆ 什么是IE（工业工程）？ ◆ IE范畴之争 ◆ IE风行世界 ◆ IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” ◆ 做改善的管理者 ◆ 改善企业文化，IE才有用 ◆ 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？ ◆ 现场IE活动的定义与效果 ◆ 从IE角度看企业综合竞争力 ◆ 泰勒制在制造业中的应用价值 ◆ 工业工程的现状和导入的条件 第二部分、现场管理人员效率化必备意识 ◆ 现代生产管理发展趋势 ◆ 多品种少批量的客户要求的挑战 ◆ 生产活动的目的与意义 ◆ 生产效率与企业竞争力 第三部分、现场管理人员效率化意识：
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课程大纲： 部分、生产方式革命性的突破 ◆为什么丰田汽车打败美国汽车 ◆生产方式三个革命里程碑 ◆三种生产方式的对比 ◆JIT催生精益生产的诞生 ◆实践以客户为中心制造理念 第二部分:精益生产价值体系与4大模块 ◆精益生产价值系统体系图 ◆精益生产的核心价值 ◆精益生产的思想基础 ◆客户价值VS企业价值 ◆实现精益生产的5个原则 ◆流程再造 ◆缩短生产周期 ◆零缺陷 ◆消除浪费 ◆精益生产的核心：为企业赢利 第三部分：认识浪费与效率 ◆企业的三种经营思想 ◆企业常见的七种浪费 ◆管理的实质是什么？ ◆认识企
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一、流程的定义和基本要素：如何理解流程的基本属性1、流程的范围2、流程的规模3、流程的分类4、流程的分级5、流程的绩效二、流程重组（再造）的定义：三、企业为何要进行流程改造？竞争激烈(COMPETITION)→重新拟定任务、目标与远景→定义产品与流程的关系，重新发展适当的作业流程→快速持续的改善，保持竞争优势不断的改变(CHANGE) →企业要生存，就要不断的求变→重新定位(Re-position)→重新组织(Re-organization)→重建系统(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)1）流程优化的基本原则1、面向客户2、根据流程界定职责3、资源整合4、价值增值5、