李树青老师的内训课程
生产计划与物料控制课程目标： 本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的 、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物 料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟 进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流 畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速 反应和适应能力。课程对象： 制造业企业生产、计划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员
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TQM全面质量管理实践 【课程背景】 目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题： 1) 虽然通过了ISO9001体系认证，并且年年进行监督审核，但是实际上和企业的质量管 理形成“两张皮”，体系是应付检查的，实际却是另一回事；工厂的质量问题依然 严重存在，质量损失据高不下，客户投诉屡屡发生。 2) 物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产 厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库
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精益领航，企业淘金 ----降低成本，向管理要效益课程背景 目前的经济形势给企业带来的压力 危机=危险中的机会 丰田汽车是怎样战胜通用汽车的？ 看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？ 关键是传统生产方式的制约。进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,
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精益生产 消除浪费【课程背景】进入21世纪，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生
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5S/6S成功实施【课程背景】目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题： 1) 物资采购及仓储管理问题严重，过量采购及过期物资造成大量资金占用，造成生产 厂区、原料仓库等的空间占用的浪费，增加了管理成本。物资存放不规范，仓库 内缺少货架，物资堆积存放，分区不合理，物资目视化管理差。 2) 整理、整顿不到位，清扫、清洁、素养等三个“S”看不到痕迹，现场存在很多问题， 部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分，但对在制品未严格进行定置和限量 限时管理。现
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部分、生产方式革命性的突破 为什么丰田汽车打败美国汽车生产方式三个革命里程碑三种生产方式的对比JIT催生精益生产的诞生实践以客户为中心制造理念第二部分: 精益生产价值体系与4大模块精益生产价值系统体系图精益生产的核心价值精益生产的思想基础客户价值VS企业价值实现精益生产的5个原则 流程再造缩短生产周期零缺陷消除浪费 精益生产的核心：为企业赢利第三部分：认识浪费与效率企业的三种经营思想企业常见的七种浪费管理的实质是什么？认识企业是如何烧钱增值——工作的目标；什么是假效率与真效率；个别效率与整体效率；可动率与运转率；动作改善的四个思路与20个原则消除浪费的四个步骤寻找浪费的4M方法；QC记事的浪费