陶树令老师的内训课程
生产质量管控与改进一、品质基本概论1. 何谓品质2. 品质的六个指标3. 品质发展的趋势4. 现场人员对品质的看法二、如何有效执行制程管制1. 制程管制的步骤2. 制程管制的依据3. 制程管制的方法4. 制程异常的处理5. 在制品(WIP)的管制6. 制程品质分析三、现场品质问题探讨与改善对策1. 现场常见的品质问题2. 现场品质问题的原因分析3. 现场品质问题的改善对策4. 实务演练四、如何运用品质手法发掘品质问题1. 查检表：搜集品质的数据2. 柏拉图：找出问题的重点3. 要因图：掌握异常的原因4. 管制图：发掘潜在的问题5. 直方图：找出变异的所在6. 其它品质手法的运用7. 实务演练五
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1. 前言 1.1 人—工作—成果之关系 1.2 管理之本质 2. 何谓PAC绩效管理制度 2.1 绩效分析与控制 2.2 1956年日本能率学会“门田武士”所创 2.3 绩效管理乃『时间管理』之一种 3. 绩效与生产力之关系 3.1 附加价值为中心之经营 3.2 劳动生产力 3.3 生产力的改善着眼点 4. 损失工时与绩效 4.1 工时之结构 4.2 日本企业损失工时之责任区分统计 4.3 造成损失工时之原因 4.4 作业绩效之表示 5. PAC绩效管理之特征 5.1 依科学的标准时间来评价作业绩效 5.2 可强化线基层干部之指导力 5.3 工时损失之责任可明确区分
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1. 前言 1.1 TPM之緣起及發展過程 1.2 TP的定義 1.3 TPM的基本理念 1.4 TPM的目標 1.5 TPM的必要性 1.6 TPM的定位 2. 生產活動之失誤及損失 2.1 各部門之作業失誤 2.2 設備六大損失 3. TPM的步 3.1 TPM與TQC之特色 3.2 TPM與TQC、5S之關系 4. 零故障之出發點 4.1 零故障之五大對策 5. TPM之設備診斷技術 6. TPM之效果測定與評價 6.1 TPM之效果測定之定義 6.2 TPM效果測定之方法 6.3 TPM之效果測定與評價 7. TPM之推展 7.1 導入TPM之12步驟 7.2 TPM的推行機構 7.3
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一、如何找准生产管理人员职责定位？ 1.1车间管理人员的职责与角色认识 A、干部的管理功能与职责： B、干部的必备能力 C、职责与角色的定位 a、依职责定位 b、依角色能力定位 c、海尔锁定权责的做法 案例展示：海尔的猴子责任法 D、以成功有约八关照来追求角色扮演 演示从个人的成功进展到从人的成功 E、各级干部职责及案例介绍 案例展示：工作职掌的案例及规划重点， F、执行力与干部职责的关系 成长力决定了执行力 1.2如何建立好管理的基础 A、日常管理的维持 B、项目管理的改善 C、干部重点管理的掌握 a、用80的资源来做20的重点工作 b、重点工作的视野与选择 案例展示：如何快速
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前半段 （3.5小时） 1、 IE技术基础 ◆IE的原理与发展历史 ◆IE技术的核心内容和追求目标 ◆工厂如何活用IE思想 ◆训练员工用IE的眼光看问题 2、生产力与生产效率的衡量指标 ◆生产效率与企业竞争力 ◆效率评价指标 3、效率改善的基础与改善方向 ◆运用IE技术改善的原理、原则 ◆消除瓶颈 ◆现场7种浪费分析 ◆如何减少浪费，保持流程增值 ◆如何快速切换，提高系统效率 4、制造程序分析与改善 ◆ 流程程序图分析 ◆加工效率的改善 ◆检查效率的改善 ◆停滞与等待的分析与改善 5、动作效率分析与改善 ◆动作分析的要领 ◆动作活性指数介绍 ◆运用动作分析提高动作效率 ◆运用动作经济原理提高效
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1. 防错法：（3.5时） 1.1 又叫防呆法，侦错法（Fool-proof），它是一种技术性的源头管理，籍助防呆的技术，使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零，它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常，在生产线上，这种防错法是改善质量有效的方法。 1.2 例如： A． 行为上：高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯； B． 秩序上：单行道可以避免车辆拥挤； C． 管理上：后工序不接受上工序的不良品； D． 插 Pin：依插PIN数量；或依插PIN顺序，或依插PIN大小，或依插PIN远近（距离）或形状来防止插错