工业工程现场作业（IE）七手法

1.      防错法：（3.5时）

1.1 又叫防呆法，侦错法（Fool-proof），它是一种技术性的源头管理，籍助防呆的技术，使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零，它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常，在生产线上，这种防错法是改善质量有效的方法。

1.2 例如：

A．  行为上：高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯；

B．  秩序上：单行道可以避免车辆拥挤；

C．  管理上：后工序不接受上工序的不良品；

D．  插 Pin：依插PIN数量；或依插PIN顺序，或依插PIN大小，或依插PIN远近（距离）或形状来防止插错；

E．  断PIN：用光电侦测，一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来；

F．   冲压：用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断；

1.3 教导学员采用四种基本原则：

     动作轻松，不需技能，不会有危险，不依赖感观的作业治工具设计，是生技的佳改善方法之一。

2. 动作改善：(2小时)

2.1 基本原则是省力、省时、舒适及简化

2.2 动作改善有40多种，举其主要的有：

A 双手法，及其特性

B 重力加速法，例：钉钉子

C 顺序法

D 以拨动取代拿取

E 电子称法

F 照明度

G 工作高度、坐姿

2.3 讲师以经验将每种方法举例，用在生产作业中，例：袋装残物方法，简化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。

3. 流程法：(2小时)

   3.1 这是ISO9001/2000年版很重要的要求，讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述；

   3.2 流程图有接口及因果关系，用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的，可以化解「作业员流动率大」的难点；

4. 五五法: (2小时)

   4.1 也就是欧美人称为5个WHY的原则，意思是，一个问题发生之后，细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开，是因果关系图的佳比喻方法；

   4.2 讲师利用五五法及层别图形，失效树，鱼骨图，关连图，系统图来搭配，使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及。不疏失细节，或找不到真因；

   4.3 五五法的使用原则十则的说明:

A.     相反        D. 例外        G. 替代        J. 定数

B.     并图        E. 集合        H. 模仿

C．大小       F. 更换        I. 水平

5. 人機法：(2小时)

5.1 它是缘自人因工程学，关注生产作业时，任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等，都要能适应人的操作方便，使人能发挥更高的效率，从原来的一人一机，到一人二机，一人三机等，效率增加数倍，成本大量减少，减少精益生产的七大浪费，创造利润。

   5.2 讲员例举，如何使人与机器设备融合为一体，并做适化的配合，减少迟滞的浪费，使平准化达到佳化。

6. 双手法: (1.5小时)

   6.1 简单地讲就是善加利用双手双脚，使人的四肢发挥全部的功能；

   6.2 讲师例举双手双脚作业的可行性，使学员能够举一反三，提升企业的工作效率。

7. 工作抽查: (1.5小时

   7.1 抽查的有效性研究；

   7.2 抽查以量化取代打√打×的无效做法；

7.3 抽查的关键时刻、控制点与有效数据的获得等方法。

课程大纲:

 **天

课前考试                （09:00-09:10）                   

1.防止错误法(防错法)(Fool-Proof) (09:10-12:00) 

1.1目的                     (09:10-09:50)                  

1.2俱体意义

1.3基本四原则               (10:00-10:50)            

1.4导入之进行步骤

 1.4.1 发现人为疏忽

 1.4.2 设定目标,制订实施计划

 1.4.3 调查人为疏忽的原因

 1.4.4 提出防错法的改善案

 1.4.5 实施改善案

   1.4.6 确认活动成果

   1.4.7 维持管制状态

1.5应用原理八则             (11:00-12:00)            

   1.5.1 保险原理       1.5.5 复制原理

   1.5.2 自动原理       1.5.6 层别原理

1.5.3 相符原理       1.5.7 警告原理

1.5.4 顺序原理       1.5.8 缓和原理

  1.6 案例说明

2. 动作改善法的主要原则          (13:00-14:50)         

  2.1动改法四原则               (13:00-13:30)             

  2.2人体运用的十五原则      (13:30-13:50)    

2.2.1 两手同时开始及完成动作 

   2.2.2 除休息时间外,两手不应同时空闲

   2.2.3 两臂之动作相反,同时对称

   2.2.4 尽可能以低等级动作式作

   2.2.5 物体之动量尽可能的利用之

   2.2.6 连续曲線運動較方向突變直線運動為佳

   2.2.7 工具物料應置於固定處所

   2.2.8 工具物料裝置依工作順序排列並置於近處

   2.2.9 利用重力餵料,愈近愈佳

   2.2.10 適當之照明            (14:00-14:50)         

   2.2.11 工作台適當舒適

   2.2.12 盡量以足踏/夾具替代手之工作 

   2.2.13 盡可能將二種工具合併

   2.2.14 工具物料預放在工作位置

   2.2.15 手柄接觸面積盡可能大

  2.3器具、治工具与设备的运用原则

  2.4工作环境的应用原则

3. 流程程序法(流程法)       (15:00-17:00)       

  3.1 目的

(15:00-15:50)

  3.2 应用范围

  3.3 功用

  3.4 名词及符号释义

3.5流程图之改善范例介绍  (16:00-17:30)

   3.5.1 程序文件流程图

   3.5.2 作业指导书流程

   3.5.3 ISO9001/2000年版展开表

第二天

4. 5×5W1H法(五五法) 

(09:00-10:50)

4.1手法名称释义

  (09:00-09:50)

  4.2目的

  4.3意义

  4.4实例演练

A)基本法则             (10:00-10:50)            

(1) 相反法則     (6) 更換法則

(2) 並圖法則     (7) 替代法則

(3) 大小法則     (8) 模仿法則

(4) 例外法則     (9) 水平法則

(5) 集合法則     (10) 定數法則

B)与手段与目的法则的结合流程

  现象→表面原因→接近真困→真因

5. 人机法                   (11:00-13:50)                 

  5.1 手法名称释义         (11:00-12:00)

  5.2目的

  5.3意义     

  5.4应用范围

5.5功用

5.6名词释义

5.7人机配合图表介绍     (13:00-13:50)

5.8举例说明

5.9闲余能量分析说明三则

 5.9.1 机器闲余

 5.9.2 工作闲余

 5.9.3 工作与机器之配合

6. 双手操作法                      (14:00-15:20)                     

6.1目的                        (14:00-14:50)                      

6.2意义    

6.3应用范围

6.4功用

6.5名词及符号释义

6.6范例介绍                    (14:50-15:20)

6.7绘图注意之点

7. 工作抽查法                      (15:30-17:00)

7.1意义                         (15:30-16:00)

7.2工作抽查之实验

  7.3工作抽查之应用

7.4工作抽查之好处

7.5工作抽查之技巧

7.6工作抽查之要点

  7.7以不同的对象进行层别与分类   (16:00-16:20)

   7.7.1 机械工作之分类

   7.7.2 人员工作之分类

  7.8应用例子

   7.8.1 标准时间设定之应用      

陶树令老师的其它课程