部分精益思想认识篇1、主题导入◆请大家思考几个问题◆企业生存的法则◆企业使命及其实践◆企业持续生存之道2、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产五项原则◆精益生产的核心价值◆改善给企业带来的影响◆中国企业实施精益生产的障碍◆精准生产方式的竞争优势◆JIT生产系统追求的目标第二部分精益意识篇1、品质意识◆对待质量问题的正确心态◆TQM的核思想◆改善的工具:SDCA–PDCA◆解决问题五步法◆质量：不仅仅是“结果面”的质量◆对待缺陷，三不政策◆差错预防◆防错十大原理2、成本意识◆对成本的重新思考◆降低成本的手段◆降低成本的优势◆产品成本的构成◆降低成本——消除7种浪费◆企业常见的7 3=10种

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开篇故事：选择的魅力——这个故事告诉我们什么？部分：优秀采购人员的职业精神和工作的正能量讲：拒绝借口、使命必达，坚守工作中的责任1、不为失败找借口，工作就是责任2、找借口是与生俱来的——案例分析3、借口是拖延的温床4、思考:采购如何做才不会拖延5、责任面前敢于担当，在其位就要谋其政——案例分析6、别让借口形成习惯——案例分析7、找借口的危害8、找借口和高业绩不在同一屋檐下9、案例：WALMART公司的采购习惯：“日落”原则10、案例：中国海尔公司采购工作态度：OEC管理法11、现场思考：生产中采购物料未回有没有找借口？12、借口的实质就是推卸责任，找借口，不如说“我不知道”13、只为成功找方法

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模块、车间现场管理人员的职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何成为好的车间现场管理人员3、车间管理工作的重心与要点4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。6、现场分组讨论：问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件第二模块、如何发现问题和解决问题1、异常问题与解决问题的思考点2、问题的分析方法及解决问题方法3、挖掘问题的类型和问题的再认识4、问题改善的思考步骤5、PDCA循环内在精髓及操作要领6、5W1H与五个为什么7、头脑风暴法应用

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讲、现场管理与现场分析1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。5、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；6、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；7、现场分析的方法；1）5W2H方法；8、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；第二讲、现场环境管理与改善1、现场物品摆放管理；1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“6S”工作的要点和主要问题；2、物料搬运管理；1）现场

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部分：班组长必备的十大特质、案例分析、角色扮演1、敬业态度和责任心故事分享2、敏锐的洞察力3、再计划和组织能力4、沟通调协能力某企业沟通的案例分享5、培养和指导能力6、员工激励能力某企业激励的案例分享7、以身作则、积极动手的能力优秀企业实例分享8、利用5W2H发现问题、分析问题、解决问题的能力日本某企业的处理问题的方法9、目标管理能力10、检讨总结能力11、现场管理自我角色的认知（1）对企业是价格和利润的创造者（2）对上级主管是其左右手（3）对员工是其帮助者和支持者1、三种不同类型管理干部比较：案例分析第二部分：如何搞好生产线员工教育培训工作1、生产线员工教育培训的误区和方向2、班组新进员工岗

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【课程大纲】部分、现代物流的发展趋势及面临的挑战一、认识现代物流管理的本质1、什么是物流及现代物流的构成要素2、什么是现代物流管理3、现代物流管理发展的几个重要阶段4、现代物流管理的主要特征5、现代物流管理的目标6、现代物流的发展趋势7、专业物流服务提供商及其战略二、现代物流发展面临的机遇和挑战1、经济的全球化2、市场竞争的白热化3、环保要求的绿色化三、现代物流技术的分类1、物流硬技术2、物流软技术第二部分、现代物流与供应链管理的关系一、企业竞争因素的变化1、传统的企业管理模式2、传统的企业管理模式特征3、传统的管理模式的主要弊端4、“横向一体化”管理模式——供应链管理5、业务外包6、业务外包

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