篇、精益思想篇一、 精益生产方式的由来二、 TPS丰田生产模式三、 LP精益生产四、 精益思想（Lean Thinking）的五大原则1. 价值的确定2. 价值流的识别和分析3. 增值过程的流动4. 客户拉动5. 尽善尽美五、 精益企业的成功之道成功的公司如何面对机会和挑战1. 丰田汽车（Toyota）2. 丹纳赫集团（Danaher）3. 博世（Bosch）4. 船井电机（Funai）第二篇 精益意识篇一、 变革（Change Management）的意识1. 变革给企业带来的影响2. 变革的误区3. 帮助员工拥抱变革4. 企业利润及成本模式分析二、 价值（Value）的意识1. 企业生存和

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主打课程一：如何开启精益之旅实战训练 【课程背景】： “物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。“精益生产”是当今具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等，一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的所有浪费，在适时满足客户需求的同时降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率

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部分：一线主管的角色定位 一流的生产现场与现场主管 效率与效果：现场管理的两个支柱 现场主管的角色定位 现场主管、班组长在班组管理中的职责 现场管理之屋 班组的日常管理与班组长的一天 现场班组长的管理框架 第二部分：有效的工作教导（JI）与部属培育 员工为何不去做的原因 员工培养过程中的障碍 OJT在岗指导技巧现场经常出现的问题 发现员工培训的好时机 何时需要培训与指导 工作教导四阶段法 技能培训的注意点 实践：面对面指导技巧 第三部分：工作方法（JM）与现场改善 操作改善的ECRS原则 操作改善的四阶段法 阶段操作分解 第二阶段反问每个细节步骤 第三阶段展开全新方法

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讲 现场管理与标准化管理1、现场管理的思路2、现场管理的三大核心工具3、现场管理与标准化管理的关系第二讲 全面标准化管理的内容1、什么是标准2、什么是标准作业3、什么是标准化管理4、提高效率5、技术储备6、教育训练7、防止再发8、标准化管理的内容9、作业单元的标准化1、业务流程的标准化第三讲　作业单元的标准化1、作业单元的标准化2、作业标准化的八大要素3、作业时间的标准化4、作业动作的标准化5、作业方法的标准化6、作业环境的标准化7、作业程序的标准化8、作业质量的标准化9、作业材料的标准化1、作业设备（工具）的标准化11、标准作业12、T.T节拍时间13、作业顺序14、标准手持第四讲　业务流程

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篇 精益思想篇1、精益生产方式的由来2、TPS丰田生产模式3、LP精益生产4、精益思想（Lean Thinking）的五大原则5、价值的确定6、价值流的识别和分析7、增值过程的流动8、客户拉动第二篇 精益意识篇一、变革（Change Management）的意识二、成本、浪费与价值的意识1、企业常见的8种浪费2、识别并挖掘浪费3、寻找浪费的4M方法4、消除浪费和零缺陷三、库存意识1、企业库存的来源和危害2、如何有效的消除库存四、效率意识1、假效率与真效率2、个别效率与整体效率3、可动率与运转率五、全局意识1、对整个制造流程进行分析2、对单面流程进行分析的危害3、不断的改善第三篇、精益工具篇一、

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一、什么是精益成本管理：F 迅速提高经常性收益率F 现金流与成本控制ü 削减库存ü 代价券的发行ü 设备投资：从专用化到泛用化再到简便自动化（LCIA）F 从成本控制到精益成本管理ü 局部——全面ü 改善型——革新型ü 传统方法和手段——开发与世界相通的方法F 精益成本管理的基础ü 成本核算与成本管理ü 成本数据库F 精益成本管理的条件ü 全面掌握成本ü 成本控制方法与管理会计方法统一二、成本控制的方法：F 工程型成本控制ü 工业工程（IE）ü 价值工程（VE）ü 重视成本的设计（VRP）F 系统型成本控制ü 企业资源计划管理系统（ERP）ü 作业成本法（ABC）ü 6西格玛F 战略性成本控制

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