陈晓亮老师的内训课程
部分：精益生产与设备管理1、设备管理的困惑与问题；2、设备管理的定义；3、精益工厂的设备管理；4、世界工厂对我们的启示5、我们的差距在哪里？第二部分：TPM的起源和基本思想1、TPM的起源2、TPM的含义3、TPM的三大理念4、TPM的四“零”目标5、TPM一大基石和八大支柱6、一大基石的内涵7、八大支柱的内涵8、预防哲学是TPM的核心思想9、TPM导入的12大步骤第三部分：以现场为中心的自主管理1、自主管理的内涵与定义2、自主管理的目的3、自主管理的着眼点4、自主管理的3个阶段5、自主管理的7个步骤6、自主管理TPM成功的要点7、自主管理的三现主义（现场、现物、现实）8、自主管理的三者主义（
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部分：IE工业工程概述1. IE工业工程定义2. IE工业工程的目标3. IE工业工程的功能#61656; 规划#61656; 设计#61656; 评价#61656; 创新4. IE工业工程的意识#61656; 成本和效率意识；#61656; 问题和改革意识；#61656; 工作简化和标准化意识；#61656; 全局和整体意识；#61656; 以人为中心的意识5. 现代IE工业工程的八大研究方向第二部分：工业工程之工作研究1. 工作研究的范畴#61656; 方法研究#61656; 作业测定2. 工作研究的实施步骤3. 工作研究与工作标准第三部分：工作研究之方法研究1. 方法研究的定义和特点2.
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讲 班组长的定位（3H）（一）班组长的角色认知（二）班组长的工作职责（三）班组长的管理技能（四）班组长的职业道德第二讲 班组长现场管理基本常识(3H)（一）现场管理的思路（二）班组长的日常管理内容（1）日别管理内容（2）周别管理内容（3）月别管理内容（三）班组长在生产过程中的重点管理内容（1）班长一天工作顺序表（例）（2）工作早会（3）计划的确认（4）生产安排（5）生产准备（6）生产过程管理（7）生产结束确认（8）工作晚会（9）报告与数据整理（四）班组长现场管理基本工具（1）PDCA（2）QC七道具（3）5W1H（4）4M1E （人、机、料、法、环）（5）PDQCSM（多、快、好、省、安、乐）
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篇、精益思想篇一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、 精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图解析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证——消除八种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、八种浪费第二篇、精益工具篇一、现场管理工具1、5S现场管理2、目视化管理3、标准化管理二、 准时化生产（JIT）1、什么是JIT生产2、后工程拉动3、工程的整理化4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定5、小LOT生产三、 自动化1、工程过
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部分：IE工业工程概述 1. IE工业工程定义 2. IE工业工程的目标 3. IE工业工程的功能 #61656; 规划 #61656; 设计 #61656; 评价 #61656; 创新 4. IE工业工程的意识 #61656; 成本和效率意识； #61656; 问题和改革意识； #61656; 工作简化和标准化意识； #61656; 全局和整体意识； #61656; 以人为中心的意识 5. 现代IE工业工程的八大研究方向 第二部分：工业工程之工作研究 1. 工作研究的范畴 #61656; 方法研究 #61656; 作业测定 2. 工作研究的实施步骤 3. 工作研究与工作标准 第三部分：工作研
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（天）一、快速换线的定义和作用1. 快速切换的定义2. 换线时间与制造周期3. 换线时间与库存4. 如何缩短制造周期二、快速切换与均衡生产1. 均衡生产模式分析2. 均衡生产与换线时间三、快速切换与经济批量1. 经济批量推导模式2. 经济批量计算方法3. 经济批量计算练习四、换线时间构成1. 换线时间结构2. 导致换线时间长的因素3. 换摸换线作业中的浪费五、快速换线八步法1. 记录现行换模换线程序2. 区分内部与外部作业3. 将内部作业转换为外部作业4. 辨识同步作业5. 内部作业与外部作业的顺畅化6. 执行快速换模7. 验证新程序，记录新程序8. 标准化六、快速换线技巧1. 快速切换技巧2