王延臣老师的内训课程
精益生产之JIT【课程介绍】 精益生产（Lean Production简称LP）既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理 和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。近年来逐渐为欧 美各制造企业竞相采用的生产管理技术，它以企业价值流的改善作为起点，以JIT（Ju st In Time）准时化与标准化为两大支柱，逐步引进丰田生产体系(TPS)各
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目视管理与持续改善7S[课程背景]Curriculum background 制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7s现场管理。本课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤，以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环
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品管七大手法实战 品管七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用，通过查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法的理解和运用，我们可以利用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。 日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不
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管理精细化 效益最大化 ------ 推行精细化管理 从理念到方法 [课程背景]Curriculum background 外需萎靡、内需不热、汇率波动、通胀高企人工成本不断上涨，企业利润受挤压，经营负担加重......,从2012年开始、中国制造业面临前所未有的困境。面对危机、企业管理必须从粗放型走向精细，精细化管理已成为“强企壮身”的关键一环，是企业追求卓越、实现完美的必然选择！
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活力100“五型”班组咨询式内训 众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训，但大多没有得到期望的效果 ，究其原因，目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”，未从组织层 面形成制度化的班组管理体系，结果导致企业基础管理水平薄弱，班组异常事故频繁发 生。有些企业在班组管理和班组建设过程中，将班组建设做成了“形象工程”——做几张班 组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建 设，结果导致“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。 班组是企业最基本的作