《5S活动推行实战研讨》【课程背景】： ◆ 贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗： ← 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； ← 生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待； ← 出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉； ← 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； ← 作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待； ← 工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行； ← 推行委员会在5S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心； ← 推行过程中得不到员工的理解，员工对5S活动参与的热情不高； ← 5S活动实施的效

 王德友查看详情

精益现场管理实战研讨【课程背景】制造现场同样的问题和错误重复出现；员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 改善项目做了很多，效果却不大；原料供应不及时,生产线生产波动；…………本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。【课程对象】车间主任主管、班组长、工段长。【课程时间】精编版：12

 王德友查看详情

设备管理与TPM推行实战研讨 TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。 ◆ 培训对象：设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。 ◆ 培训课时：强化版：12小时/2天 ◆ 课程目标：1、了解设备管理的六大基本理念2、了解设备保养的日常开展要领3、降低设备故障，提高设备效率4、培养改善意识，训练改善技能5、降

 王德友查看详情

卓越班组长（TWI）实战研讨【培训背景】： 您的企业制造现场是否有下面的现象： ➢ 班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； ➢ 班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙 碌碌，工作的效率和效果却不高； ➢ 员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和 工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木 不仁、习以为常，更不知如何应对；

 王德友查看详情

卓越工厂管理基础5S活动推行辅导（咨询参考资料）项目概要………………………………………………………3项目特色………………………………………………………4项目流程………………………………………………………5项目执行………………………………………………………6项目进度………………………………………………………7辅导事项………………………………………………………8培训支持………………………………………………………12训练课程………………………………………………………13公司简介………………………………………………………15顾问简介………………………………………………………16项目说明本项目资料只对制

 王德友查看详情

车间主管管理技能实战研讨班 (基础版：12小时/2天////精编版:24小时/4天)【课程背景】：您的企业制造现场是否有下面的现象：生产主管每天处在“盲、忙、茫”的工作状态中，不知如何规划车间生产工作；同样的问题和错误重复出现，生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 主管不懂得如何运用工作改善的手法、工具和专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等）带领广大一线员工去改善问题；没有编制设备日常保养标准，设备缺乏及时认真的保养，轻视设备小的故障，只重视已发生的故障，对慢性故障的挑战比较弱，设备经常带病作业，以致设备故障不断，造成大量停机

 王德友查看详情