生产管理与现场改善
 管理的概念：

运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.


管理运用的资源：

人: Manpower

机: Machine

料: Material

法: Method

环: Environment


管理要达成的目标：

品质: Quality

成本: Cost

交期: Delivery

效率: Production

安全: Safety

士气:Morale





**讲：卓越现场管理


1.现场管理十六大关键点:


A.定编定岗.

定岗定编的意义:

岗位设计是**满足员工与工作有关的需求来提高工作效率的一种管理方法，因此，工作设计是否得当对激发员工的工作热情、提高工作效率都有重大影响。

定岗定编步骤:

定岗定编操作:

定岗定编说明 :

定编是企业岗位管理工作的一个难点，难就难在对部门实际工作情况与需求的了解与理解；难就难在容易陷于因为缺乏理论方法则只能“拍脑袋”设计编制的误区。

定岗定编4个工作指引

岗位设置的5个原则:

B.照片张贴.

在岗位上张贴作业员照片的3个好处:

C.客户名称公示.

公示客户名称的3个优势:

D. OJT.

什么是OJT ?

OJT意思是在工作现场,上司和技能娴熟的老员工对下属和新员工进行知识、技能、工作方法等进行的培训方法。

OJT的4个目的:

做好OJT培训工作5个事项:

OJT培训工作四步法:

OJT常见的6个问题:

E.标准作业指导书.

所谓作业指导书，是指为保证过程的质量而制订的程序 .是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。

作业指导书的编制和运用:

编制指导书要从员工和岗位角度出发,使员工对该岗位相关知识能有全面了解,知道在该岗位工作可能遇到的风险和隐患应当采取哪些防范措施.

作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。

作业指导书具体内容:

不同岗位的作业指导书,内容也不同.因为有的岗位要巡回检查，有的重复性较强，有的随机、临时性工作较多.

所以,有的作业指导书内容要多,有的则比较简单。

作业指导书内容应满足的条件:

内容应满足 —5W1H原则

作业指导书应满足四个要求:

按步骤完成作业——

作业指导书的格式要求:

作业指导书编制和应用步骤:

作业指导书编制和应用步骤:

编制作业指导书11个要点:

注意事项:岗位员工应当清楚遇到意外或紧急情况如何处理。针对岗位的实际情况，可以把可能遇到的情况从应急预案中摘录出来，编人岗位作业指导书。

F.首件检查

什么是首件：

首件检验：

首件检验的目的:

首件检验的时机/场合

首件检验的要求:

首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

三检制:

首件检验的主要项目:

G.时间段控制

(1)以订单来说,要控制的时间段是上线前(上线前)和下线时;

(2)以上班管理来说,要控制的时间段是初上班时和临近下班时.


H.中间检查要点

(1)工艺要点;

(2)机器设备要点;

(3)人员(关键岗位)要点;

(4)关键物料;

(5)关键环节.

I.制程控制


(1)制程中的人员控制;


(2)制程中的品质控制;


(3)制程中的设备控制;


(4)制程中的物料控制;


(5)制程中的进度控制;


(6)制程中的安全控制;


(7)制程中的贮运控制.




J.生产效率管理


企业在效率管理方面存在的问题 :


一、提高人的效率:


如何提高人的效率?


二、提高物的效率:


提高物的效率的重要性:


任何组织都不能再**高消耗来获取发展机会,而应把降低生产成本和管理成本作为挖掘潜力的途径, 使企业能在严酷的环境中生存和发展.


管理和使用好资金、物资和物质设施,是提高效益、降低成本的重要途径.


科学管理和合理使用物资资源将大限度提高效益。


生产效率提升的7种有效方法:



K.不良品管理


不良品来源:


当不良品产生时:


不良品分析与时效：


不良产品的标示与处理 (之一)


进料(采购进料和委外进料)不良品的处理:


不良产品的标示与处理 (之二)


制程产生的不良品处理:


不良产品的标示与处理 (之三)


仓库超期产品的不良处理：


不良品管理的”三不”政策:


不良品管理1
项措施:



L.分类包装


分类包装是针对精度要求不高,非功能性问题的产品.


有的产品仅仅因为一点点的色差不被客户接受,如果进行分类包装,就能将原本的不良品挽救过来.


对企业而言,这是降低成本的有效方式.


M.标示明确


明确标示是现场目视化管理的基本要求.


结合整理整顿,将现场秩序规范化,工具、物料、设备等等标示清楚,即可减少寻找的时间,又可节省空间,给人以视觉享受.


N.分开摆放


分开摆放是为了归类清楚,让同类产品或相同物料摆放在一起,既便于管理,又能给操作者带来方便.


O.末物管理


末物的定义:


末物管理的意义:


加强末物管理,能使产品品质稳定,避免生产中常见的”虎头蛇尾”式管理,让订单由始至终都处于可控范围.


P.数据


数据管理的定义:


生产数据管理要符合的4个要求：



2.什么是卓越现场:


(1)能实现客户要求的生产现场：（品质、市场、客户）


(2)能实现企业抱负的生产场所：（企业远景）


(3)能实现人生价值的工作场所：（员工成长与发展）


(4)能创造大量财富的场所（价值体现）


(5)展现企业面貌和优势的场所；（制造业优势）


(6)安全的生产场所：（安全健康）


(7)高效率、顺畅的生产流程：（高效）


(8)浪费极小化的生产场所：（成本）


(9)开心愉快的工作场所（员工心理）


卓越的3个现场标准:


(1)一流的团队:



团队协作:


潜规则:请不适合的人离开团队


(2)一流的环境:


大家的环境;


良品的环境;


高效的环境


一流环境的8大目标：


潜规则:与现场环境不符的现象——禁止 立即纠正




(3)一流的业绩。


卓越现场管理者的职责:


A.建设一支高效的团队;


B.保持现场良好的人际关系;


C.遵守生产工程基准规定的要求;


D.监督现场生产流程和作业规范;


E.保证生产工程品质，防止不良;


F.减少生产工程损耗和各种损失;


G.处理现场突发事故;


H.教育培训员工;


J.现场的沟通与联络;


K.调动员工士气;


L.保证安全;


M.完成生产任务;


N.记录和总结现场的工作日志;


卓越现场管理者3个注意:





第二讲：管理实务


1.如何高效管理现场人员.


(1) 人员管理密码:


所有的管理当中，难管理的就是“人”，尤其是我们中国人。


经验证明：我们中国人的情绪大、牢骚多、心机重、老乡观念重、责任心差、团队意识差、人情化……因此，对中国人的管理更让人伤脑筋。


A.中国人的特点分析；


B.如何管理中国式员工:


(A).学会用人；


管理的要义在于用人.如何用人,是我们要考虑的问题.


用人切记不要共振.


(B).学会借力；


(a).学会借力;


(b).站在部属肩头显示高度.


(C).如何提升部属士气;


如何提升部属的士气:


(D).人员管理的8
:2
原理;


(E).人员高效培训;


培训三步曲:


员工技能培训的七个核心：


实施培训的注意事项:


(F).学会激励;


激励的6个注意事项:

(G).学会检查,督导,预防惰性;


(H).效法古人,总结,检讨;


(J).训斥人的3个技巧;


(L).团队要有润滑剂;


(M).管理中国人的12字箴言;


(N).举办有意义的交流活动;


活动的意义：


交流活动形式多样化:


活动主持及主持人产生的作用:


开展活动的时间和频率：


(P).人员管理七多七少.

(2)如何管理员工团队;


团队应注意的6个问题:


(3)新人如何指导;


(4)如何管理8
、9
后员工;


当今的企业对员工的需求几近于渴求，而8
后和9
后这帮新生代，已经接过前辈的接力棒，成为企业的主要力量；


当今企业面临的是招工困难,留住员工困难,人员管理困难,管理成本不断攀升.因此,对8
后和9
后员工的管理就成了众多企业探索和研究的课题。


认知8
后9
后员工的综合特征:


8
后和9
后的商数分析:


(A).智商


(B).情商


(C).德商


提高德商的7种方法:


(D).职商


包含内容有:


8
后9
后职商特征:


职商的内涵:


(E).灵商


引领8
后9
后员工的五大文化：


8
后9
后与管理者的5个文化冲突：


8
后9
后员工喜欢的领导风格：


如何高效管理8
后9
后员工:


A.做好洗脑工作;


“洗脑”所需的6个条件


B.了解他们,包容其缺点;


包容心的8大特点:


C.恩威并施;


D.采用新方式沟通;


沟通的几个妙方:


沟通的1
项注意:


E.鼓励鼓励再鼓励;


F.技能培训;


技能培训的七个核心：


现代管理对管理者的三大要求:


指挥家的手:

讲师的脑:

慈悲家的心:


企业管理者要牢记的四句话：


(A).宝贵的财富是人心。


(B).大的成本是沟通。


(C).大的浪费是头脑。


(D).核心的能力是学习.


经营者、管理者与监督者的职责：


经营者:


管理者:


监督者:


(5)效率提升与品质管理;


提升效率的7种方法:


提升效率的5大关键点:


质量管理的四大原则:


品质管理“四一切”:


让员工认识品质的重要性:


质管理需要注意的4个问题:


质量改进8步骤:


(6)塑造人的品质.


学会用人:


学会做人


道德经：


天行健，君子以自强不息；


地势坤，君子以厚德载物。


内圣外王是中国人做人、选人的法则。


做人的7个标准:


周恩来总理的“中”和“庸”：


2.如何实施现场标准化管理


(1)车间6S：


“6S”起源：


“6S管理” 作用：


“6S”的本质:


“6S”的定义


整理：要与不要，一留一弃；


整顿：科学布局，取用快捷；


清扫：清除垃圾，美化环境；


清洁：形成制度，贯彻到底；


素养：形成制度，养成习惯；


安全：安全操作，生命**。


“6S”八大作用


“6S”现场管理法的内容：


“6S”现场管理法：整理


目的:


实施要领：


“6S”现场管理法：整顿


目的：


实施要领：


整顿的“3要素”：场所、方法、标识。


放置场所：


放置方法:


标识方法:


整顿的“3定”原则：


“6S”现场管理法：清扫


目的：


注意点：


实施要领：


“6S”现场管理法：清洁


目的：


注意点:


实施要领：


5S现场管理法：素养


目的：


注意点：


实施要领：


“6S”现场管理法：安全


目的：


实施要领:


6S管理实施原则：


A.效率化：


B.持久性:


C.美观:


执行6S的好处:


A.提升企业形象：


B.减少浪费：


C.提高效率：


D.质量保证：


E.安全保障：


F.提高设备寿命：


G.降低成本：


H.交期准：


“6S”推行方针及目标


方针制定：


目标制定：


制定工作计划及实施的8种方法：


“6S”教育的8项工作:


活动前宣传造势的4种方式:


“6S”实施: 　


“6S”查核：

“6S”管理检查18个要点:


(2)目视管理；


何为目视管理:


目视管理的4个原则:


目视管理的5个特点:


目视管理三要点:


目视管理的6个要求:


目视管理的工具:


A.红牌：


B.看板：


C.用黄线表示：


D.警示灯：


E.告示板：


F.生产管理板：

G.标准作业表：


H.错误的示范：


目视管理的内容:


A.规章制度与工作标准的公开化.


B.生产任务与完成情况的图表化.


C.物品码放和运送数量标准化.


D.色彩的标准化.


E.视觉显示资讯的标准化.


F.现场人员着装统一化与实行挂牌制度.


G.生产控制手段形象直观与使用方便化.


(3)安全管理；


A.电气安全


安全方面对电气设备基本7个要求:


B.运输安全


C.设备安全3个要求


D.消防安全5个要求





第三讲：现场物料和设备管理


1.物料使用与管控


物料控制管理概述


定义：


物料管理难发挥作用的4个原因:


物料管理执行6个流程:


物料管理的三要三不政策


物料管理的八大死穴:


物料分类/编号的三大原则:


物料分类/编号十项性质:


物料ABC分类标准:


物料计划流程七步骤:


物料存量与成本:


安全存量


高存量


低存量


存货总成本


订购成本


存货储备


生产物料控制中常遇的问题：


(A)经常性的停工待料:


(B)生产上饥一顿饱一顿:


(C)物料控制不良:


(D)生产计划流于形式:


(E)计划、生产、物料进度协调性差:


(F)生产经常紊乱,品质跟着失控:


现场物料有效管理7法:





2.设备的精细管理


大多数企业没有专门的设备管理机构,一直沿用“买了就用,坏了就修,修了就用”的传统管理水平,其管理系统简单粗糙,制度管理严重滞后,造成了设备管理普遍落后.


因此,设备的精细管理是相当重要.


设备管理概念:


设备寿命周期：


设备管理的主要内容：


设备的前期管理：


设备的后期管理：


设备管理的意义：


设备的分类：


按其在生产中的作用分：


生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备.


按设备工艺性质分：


机械设备：


① 金属切削机床.


②锻压设备.


③起重运输设备.


④木工铸造设备.


⑤专业生产用设备.


⑥其它机械设备.


动力设备：


①动能发生设备.


②电器设备.


③工业炉窑.


④其它动力设备.


设备五大支柱:


设备的安装与调试:


安装时应考虑的因素：


设备的调试：


设备维护和修理的理论与技术


1.设备磨损理论:


设备磨损的概念.


有形磨损：指物质磨损，既形状或性能发生变化.


第Ⅰ种有形磨损---在设备使用过程中机械磨损所致的磨损


第Ⅱ种有形磨损---自然磨损


无形磨损：设备原有价值的贬值.


经济性磨损---制造所致


技术性磨损---技术陈旧落后


设备的故障及其发生规律


故障及劣化：


故障：


劣化：


设备的维护保养


1.设备维护保养分类


2.设备的检验


设备修理:


是指对设备的磨损或损坏进行补偿或修复


A.设备修理的分类：


B.设备修理的方式：


自主保养七步骤


设备如何精细管理








第四讲：现场改善


现场改善的定义：


现场改善就是对工作场所的所有要素进行持续不断地改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。


改善的6大目的:


实施现场改善遵循的9个原则：


现场管理的三个阶段：


现场管理者要反省的7个问题：


现场日常管理三个层面：


了解现场问题：


什么是问题？


问题就是目标与现状的差距


目标是:应有态势、期望状态、预期结果等


现状是:实际态势.


简明表达:目标就是“如何才好”;现状就是“目前如何”.


所谓差距就是目标和现状一致.


问题的三种类型：


遇到问题怎么办?


现场改善意识


防碍改善意识产生的7个障碍：


改善活动的科学8个步骤：


现场改善方法：


一. IE改善法;


关于IE知识的运用。


IE知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念,**取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序,是企业实现现场改善的有效方法。


IE七大手法：


A.动作改善法(动改法);


动作改善5个步骤：


B.防止错误法(防错法);


C. 5×5W1H法(五五法);


D.双手操作法(双手法);


E.人机配合法(人机法);


F.流程程序法(流程法);


G.工作抽样法(抽样法).



二.工艺流程改善法.


三.PDCA循环改善法.


PDCA循环是使活动有效进行的合乎逻辑的工作程序.


PDCA循环的定义:


P(Plan)--计划.


包括方针和目标的确定及活动计划制定;


D(DO)--执行.


执行就是具体运作,实现计划的内容;


C(Check)--检查.


总结执行计划的结果,分清对和错,明确效果,找出问题;


A(Action)--行动(或处理).


对结果进行处理,成功的加以肯定并标准化,便于以后工作时遵循;对失败的教训也要总结,以免重现.


对没解决的问题,应提给下一个PDCA循环去解决.


PDCA循环的四个阶段:


1.P阶段:


2.D阶段:


3.C检查效果:


4.A阶段处置:


PDCA循环的益处:


加强执行力


执行要诀


现场改善指南：


改善3个注意事项:


实践现场改善的1
个基本规则：


现场管理与改善的5个金科玉律：


现场管理人员职业化的3个标准:


送给现场管理者的诤言：七多七少


不断学习、不断创新

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