生产高效管理与现场改善——国内案例最丰富、最生动、最适合中国企业的管理课程

生产高效管理与现场改善
——国内案例最丰富、最生动、最适合中国企业的管理课程
（精减版）
【课程背景】
生产现场管理效果，关系到企业的发展基础！
生产效率偏低、现场管理落后、混乱，是制约企业发展的重要原因……
失去效率和成本优势，企业就失去竞争基础。
《生产高效管理与现场改善》课程，是刘靖教授根据13 年制造业生产管理经验和10 年
企业管理咨询、培训经验和对中国企业的现状研究，专为制造型企业精心打造的生产现场管理
经典课程。
【课程收益】
 让学员掌握生产高效管理的技能
 教导学员提高生产效率的技能
 指导学员如何运用自动化提高生产效率
 指导学员掌握现场改善的措施
 提升学员的生产现场管理能力
【培训对象】
工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及等
【课程时间】
2 天（ 12 小时）
课程大纲
实战适用力戒浮华刘靖教授主讲企业管理课程
实战、高效的培训效果，精诚的合作态度
第一讲．生产现场管理认知：
一．生产管理的概念
1．生产管理的2 种解读
2．生产管理的3 个意义
二．生产管理的5 大重要资源
1．人员的6 项职业构成
2．机器设备（工具、看板）的4 种状况
3．原材料的4 种状态
4．技术、方法的6 个层次
5．生产场地管理的4 项指标
第二讲．高效生产现场的标准和指标要求
1．高效生产现场应具备的9 个条件
2．高效生产现场的3 重境界
3．创建高效团队的潜规则和重要条件
（1）创建高效团队的10 个条件
（2）高效团队协作的4 个法则
（3）高效团队的潜规则
（4）高效团队的口号
4．构建高效生产环境的标准和要求
（1）高效生产环境的3 个标准
实战适用力戒浮华刘靖教授主讲企业管理课程
实战、高效的培训效果，精诚的合作态度
（2）创建高效生产环境的8 项细节要求
（3）创建高效生产环境的2 个规则
5．创造卓越生产业绩遵循的7 个条件
6．创造高效生产现场遵循的5 个规则
第三讲：如何实现高效生产
一. 认识生产效率的3 个误区
1．速度不等于效率
2. 个人效率不等于团队效率
3. 部门效率不等于整体生产效率
二. 建立高效的生产现场
1．彻底执行7S 管理
案例：塞罗娜公司车间混乱场景
2．制造紧张的工作气氛
故事：雷锋帮忙工地运砖，激发工地紧张工作气氛，提高运砖速度，谁是幕后推手
3．掌握造势的3 种技巧
案例：瀛通集团的高昂士气
三. 寻找提高生产效率的方法
1．优化工艺流程， 提高生产效率4 个做到
案例：
本人在港资企业任生产课长时，采用优化工艺流程方式，大幅度提高生产效率
2．改进管理措施， 提高生产效率3 种方法
案例：
本人在台资企业任生产经理时，运用“时段效率看板” 提高生产效率
3．改变思维习惯和工作方式， 是提高效率的2 种方法
故事：
爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率
思考：
实战适用力戒浮华刘靖教授主讲企业管理课程
实战、高效的培训效果，精诚的合作态度
（1）谈谈你对提高生产效率的认识
（2）结合工作实际，举一个你提高生产效率的例子
第四讲：借助自动化提高生产效率
一. 导入自动化提高生产效率
1．导入自动化是制造业的发展趋势
案例：
(1)富士康将少部分生产线导入自动化，节省人力60～90%
(2)泛亚金属制造公司压铸分厂运用机械臂，提高产能30%
(3)欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
2.走出“自动化就是高效率”的误区
案例：
某微波炉领军企业，投资7 千万元购买机器人，将26 条包装线改造成自动化，由于种
种原因，所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
二. 企业导入自动化需注意的10 大问题
1．客观对待自动化问题2 个做到
2．评估导入自动化的2 个必要性
3．自动化的适用性
4．评估自动化引进性价比2 大要素
5．企业对自动化设施2 大承受力
6．现有环境是否适应自动化运行3 个要求
7．自动化数据采集做到3 个精准
8．了解自动化性能和标准产能3 做到
9. 自动化与整体生产3 个协调
10. 自动化生产线科学管理3 个做到
第五讲．现场改善的方法和措施
一．现场改善的作用和案例分享
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实战、高效的培训效果，精诚的合作态度
1．生产现场改善的8 个作用
2．生产现场改善的2 个案例
（1）万里行衬垫厂通过现场改善项目实施提高效率的案例
（2）赢通电线厂通过现场改善项目实施提高效率的案例
二．消除现场改善障碍的原则
1．生产现场改善遵循的9 个原则
2．妨碍生产现场改善的7 个障碍
3．现场改善前，管理者要反省的7 个问题
三．实施现场改善的步骤和方法
1．生产现场改善的3 个层面
2．开展生产改善活动的8 个步骤
3．改善遇到问题时的6 种解决方法
四．生产现场改善2 大战略措施
1 .“工艺流程改善”适用的5 种生产情况
2．生产现场PDCA 循环改善法
五．高效执行力和生产改善指南
1．影响生产改善执行的3 个因素
2．做好5 件事，提高改善执行力
3．生产现场改善的3 个简易方法
4．生产现场改善要检讨的3 个问题
5．推进现场改善的10 个要点
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实战、高效的培训效果，精诚的合作态度
6．现场改善的5 个金科玉律
7．现场改善要求管理者要有6 种心态
第六讲：现场改善降成本五大措施
一. 人员管理降成本的有效措施
1．适才适岗
2．减少冗员
3．控制无所谓的加班
4．科学评估我作量
案例：
泛亚公司喷油部副主管错误的用人方式
二. 过程控制降成本的可行措施
1．制程中人员稳定5 个核心
2．物料供给顺畅抓好2 个环节
3．在制品质量稳定3 大要素
4．工序间的协调
5．部门间的协作配合
6．生产设备检测
7．生产进度跟上生产计划3 个做好
案例分析：
（1） 日本企业的过程控制方式
（2） 美国企业的过程控制方式
分析：
你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势
三. 物料管理降成本的控制措施
1．现场物料管理存在的4 类问题
2．强化领料签字审批程序
3．高价值物料专人管理
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4．掌握现场物料控制5 大措施
5．呆料处理2 个做到
6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝”
案例：鼎霖公司如何“变废为宝”降成本
四. 设备管理降成本的经济措施
1.设备3 期磨损机理
2.设备故障发生3 期规律
3.设备3 期管理法则
4.机器设备自主保养7 步法
案例：居龙厂的机器为何寿命短
五. 在制品管理降成本的管控措施
1．半成品管理4 个办法
2．做好首件检查工作2 个重点
案例：隆成公司不做首件造成的重大损失
3．盯好关键环节和关键岗位
4．抓两头、促中间3 个做好
5．成品管理3 大措施
案例：
志麟集团五金分厂如何实施成品管理
6．在制品搬运成本4 项注意
7．在制品品质成本控制3 项法则
8． 控制无序生产的6 大成本
案例：
宜美公司无序生产导致成本居高不下
9． 生产线工伤、事故4 项成本控制
10．在制品2 项管理成本控制
作业：
结合本课程内容，思考如何在你负责的单位实施改善，提高生产效率
结合各单位实际，思考现场管理改善方案

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