设计失效模式及其后果分析（DFMEA）
设计失效模式及其后果分析（DFMEA）详细内容
设计失效模式及其后果分析（DFMEA）
|课程名称：设计失效模式及其后果分析 |培训课时：2天/12小时 |
|品质设计概述 | 5、PM分析案例（2） |
|新时期品质设计的困惑 |课堂演练：以自己的产品为例，选择重|
|现代品质设计的策略 |要机能进行PM分析 |
|设计阶段品质策划的目标 |参数（P）图分析法 |
|品质管理的三个阶段 |1、P图的结构模型 |
|产品品质策划的五大循环 |2、田口品质因子模型 |
|品质策划的流程 |3、信号因子分析 |
|品质策划成功的要点 |4、噪声因了及期种类 |
|潜在失效模式及期后果分析概述 |5、控制因子分析 |
|FMEA的现实意义 |6、P图案例（1） |
|FMEA的定义 |7、P图案例（2） |
|FMEA的分类 |课堂演练：以自己的产品为例，制作P |
|FMEA的内在逻辑 |图，分析影响产品品质的各种因子 |
|FMEA的基本结构 |DFMEA常用辅助工具（二） |
|FMEA的关键术语 |QFD基础概念 |
|FMEA实施的必要条件 |QFD的定义 |
|DFMEA实施的流程 |QFD实施的八个步骤 |
|DFMEA常用辅助工具（一） |品质屋（HOQ） |
|DFMEA的八种常用工具 |QFD四阶段转化法 |
|框图及其制作方法 |品质屋的实质 |
|1、框图示例 |品质屋各区块的功能 |
|2、框图的制作方法 |品质屋的构建顺序 |
|课堂演练：以自己的产品为例，制作框|产品设计展开 |
|图 |产品品质需求展开 |
|PM分析法 |市场竞争性分析与品质设计 |
|1、PM分析法的定义 |建立相关矩阵 |
|2、PM分析法的步骤 |重要度转换的方法 |
|3、ABCD物理分析法 |产品技术竞争性评估分析 |
|4、PM分析案例（1） | |
|课程名称：设计失效模式及其后果分析 |培训课时：2天/12小时 |
|设计产品品质性能 |失效起因分析的两个维度 |
|交互作用评估 |发生频率的评估方法 |
|评估设计风险 |课堂练习：失效起因分析 |
|课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵 |关键问题：失效的起因到底是什么？如|
|建立 |何找到引发问题的真因？ |
|2、产品竞争分析与品质设计 |现行控制方法的两个层面 |
|3、重要度转换与产品技术设计 |正确理解可控测度的评价方法 |
|零件设计展开 |从改善措施，到预防问题发生 |
|产品性能要求展开 |关键问题：如何改进可能的失效，并在|
|零部件及其性能展开 |生产过程在防止问题出现？ |
|零件品质屋相关矩阵构建 |失效起因的分析方法 |
|产品性能重要度转换 |失效起因的发生频率评估 |
|零件设计目标确定 |课堂练习：过程失效原因分析 |
|交互作用评估 |关键问题：如何做到失效起因的针对性|
|全面评估零件品质屋 |与全面性？ |
|课堂练习：1、零件性能要求设计品质 |现行控制方法的二个层面 |
|屋建立 |现行控制方法控测度的评估 |
| |改进措施及问题难度的三个层级 |
|设计潜在失效模式及其后果分析 |改善措施及其落实的要点 |
|DFMEA在产品设计审查中的应用 |六、学员提问、老师答疑 |
|DFMEA的实施步骤 | |
|DFMEA实施过程的三个假设 | |
|绘制产品结构框图 | |
|失效的种类及其分析方法 | |
|失效后果的两个层次及其分析方法 | |
|失效后果严重度的评估准则 | |
|特殊特性的确定 | |
|课堂练习：潜在失效后模式分析 | |
|关键问题：失效的模式到底有哪些？如| |
|何才能完全准确地分析出所有失效模式| |
|？ | |
注：课堂中，以公司产品为例，每个小组进行一个产品设计的FMEA实际案例分析.
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