异常品质问题分析解决8D-4 2天

8D《异常品质问题分析解决》
课程说明：
培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！
实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生
产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规
格要求，被我们视为来料品质异常。
针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预
防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，
就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！
为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图
用同一种方法去解决！
面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时
存在的最大弊端！
本课程告诉你：如何识别阶段异常问题，针对阶段异常，何时进行快速回复，何时用8D
报告回复；如何做到定义一个8D问题，就等于问题解决了一半；8D报告如何从可能的原
因，到最有可能的原因，再到根本原因三阶演绎；如何做好改善对策的提出、选择、验
证、实施、证实；如何从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发；……。
课程收益：
1.
理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。


2. 掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
3.
掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。


4. 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---
根本原因三阶段演绎法，找出真因。
5.
掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。


6.
理解系统面改进的观念，能区分问题的发生点与逃脱点，从系统层面解决问题。
7. 学习并比较QCC问题分析与解决的方法，掌握QCC问题解决流程。
课程特色：
1.
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，
实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理
解。
2. 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3.
每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果
老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。
培训课时：2天/12小时
培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程大纲：

第一讲：品质问题概述
1、什么是品质问题
2、品质问题四大分类
3、解决品质问题的二大要素
4、谁来解决品质问题
问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？
课堂演练：小组写出两品质问题
第二讲 阶段品质异常问题解决---8D
 一、8D概述
1、8D的实质
2、PDCA、CA-PDCA与SDCA
3、8D解决问题的流程
4、DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队（D1）
1、为何要组织团队？
2、8D团队成员的素质要求
3、8D团队的八大职能
4、8D团队的沟通机制
问题提出：1、我们是如何组建问题解决团队的？
2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？
三、现状描述（D2）
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的品质工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认（D3）
1、抑制措施的目的
2、抑制措施的提出
3、抑制措施的选择
4、抑制措施的验证
5、抑制措施的实施
6、抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实（D4）
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练：是/不是查检表制作
最有可能原因推测
层别法练习
六、永久改善对策选择及验证（D5）
1、选择PCA的七个步骤
2、描述结果
3、列出作出决定的准则
4、决定期望的相关重要性
5、列出所有的改善方案
6、根据决定准则比较方案
7、分析分险和作出最适选择
8、验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
课堂演练：完整的决策过程
七、永久改善对策实施及确认（D6）
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
课堂演练：PDPC方法的应用
八、防止再发措施/系统措施（D7）
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点，建立管制计划
3、平行展开是线，系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的
问题？
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？
九、肯定贡献、分享成果（D8）
1、建立认可成员的名单
2、表彰认可的成员
3、改善案例分享学习与分享
问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献？
第三讲：QC Story问题分析解决流程
一、课题选择
1、课题型问题解决流程
2、如何选择合适的课题
3、课题选择的量化方法
问题提出：纠正异常与持续改进有什么关联？
案例分享：某日资企业QCC选题
二、制订计划
1、甘特图的应用
2、计划实施与更新
课堂演练：PERT图制作
三、把握现状
1、数据收集的要点
2、数据分析常用图表
3、数据收集查检表的制作要点
问题提出：PDCA还是CA-PDCA？
案例分享：某日资企业QCC现状把握
四、制订目标
1、目标的SMART原则
2、目标值制订的三种方法
案例分享：某日资企业QCC目标订定方法
五、原因分析
1、可能的原因
2、最可能的原因
3、真正的原因
案例分享：某日资企业QCC原因分析
六、制订对策
1、对策提出
2、对策选择
3、对策验证
案例分享：某日资企业QCC对策选择
七、对策实施
八、效果确认
1、效果确认的两个层面
2、效果确认的常用图表
九、标准化
1、文件更改
2、平行展开
第四讲：预防性品质问题分析与解决
一、产品品质先期策划
1、品质管理发展简史
2、现代品质管理特点
3、品质设计与品质管制
4、产品品质先期策划流程
二、品质机能展开与失效分析
1、品质机能展开要点
2、潜在失效模式分析要点
3、品质设计案例分享
三、实验设计
1、实验设计及期应用
2、一元实验设计案例分析
------如何设计过程参数
3、二元实验设计案例分析

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