关键突破——柔性生产线打造

  培训讲师:郭峰民

讲师背景:
郭峰民老师简介TPS实践家《工匠精神》作者工商管理MBA硕士国家人力资源管理师海轩商学院精益专家万企联合商学院导师日本中部产业联盟顾问广东中小企业精益专家中国诚信品牌10强讲师2015-2017年中国百强讲师美国国际ACI职业沙盘模拟讲师国 详细>>

郭峰民
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关键突破——柔性生产线打造详细内容

关键突破——柔性生产线打造

课程背景:

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

而柔性生产方式就是最适合当下的多品种、小批量的生产,更是降本增效的实用法宝。

本课程将站在企业的经营角度,运用精益的理论,层层深入分析降本增效的各个维度,让学员明白柔性生产方式的意义,,同时掌握柔性生产的原理原则。

课程收益:

● 深刻理解企业生产管理的价值流

● 理解企业最大的浪费是隐性成本

● 掌握多品种小批量柔性化生产原则

● 掌握排除生产过程浪费的方式方法

● 柔性化生产计划的生成与锁定控制

● 掌握柔性化计划之物料准备管理

● 理解柔性化生产方式的车间布局

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业中基层、一线管理者、班组长、储备干部

课程形式:讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等

课程大纲

第一讲:企业经营管理思想

一、盈利是企业的首要任务

1. 企业为了完成社会使命,首先要盈利

2. 企业持续盈利的四种途径

1)提高产品价格

2)增加销售额

3)控制财税支出

4)降低过程成本

案例分析:持续盈利的四种途径

3. 产品严重过剩阶段的盈利途径:降本增效

二、企业成本的构成

1. 显性成本构成

2. 隐形成本构成

3. 企业的血液:现金流

案例分析:为什么这家企业亏损了?

三、企业的生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量柔性化的生产方式已经是趋势

3. 精益价值流原则:让一切流动起来

1)认识价值流图

2)识别增值和不增值活动

课堂实操:现场绘制价值流图

第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总

8. 学员内部总结分享回顾

9. 讲师点评指导

第三讲:柔性化生产方式就是排除浪费

一、缩短过程周期时间是唯一线索

1. 采购周期时间

2. 生产周期时间

1)加工时间

2)搬运时间

3)检查时间

4)停滞时间

案例分享:李小龙与李连杰的PK

二、彻底排除过程周期的七大浪费

1. 等待的浪费与改善

案例:烧水冲茶——员工监管机器作业

  1. 过分加工浪费与改善

案例:冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例:李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例:收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例:奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例:员工计件制超产奖,公司却没利润

第四讲:沙盘实操——柔性生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度汇总

8. 学员内部总结分享回顾

9. 讲师点评指导

第五讲:柔性生产方式的原理原则

一、柔性生产方式的标准化作业

1. 作业标准三票

1)改善重复循环的作业

工具分享:标准作业组合票

2.改善工序之间的平衡

工具分享:工序能力标准作业

3.挖掘循环作业的改善着眼点

工具分享:标准作业可视票与山积表

二、柔性生产方式的效率改善

1. 生产线平衡率改善

1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用:生产线瓶颈改善对策

工具分享:生产线平衡率的的计算公式

2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整

2. SMED快速换模

第一步:区分线内和线外时间

第二步:把线内转化为线外

第三步:缩短线内时间

第四步:缩短线外时间

工具分享:视频录像和换模记录单

3. 让一切问题可视化

1)可视化管理的本质

案例互动:让一切一目了然

2)可视化管理十大范围

三、柔性生产车间布局

1.尽可能创建连续流的布局

2.工艺顺序布局决定设备位置

3.流水线布局源头消除浪费

4.柔性的U型生产线布局

四、柔性生产物料计划

1.建立生产线超市控制生产

2.制定先入先出的生产顺序

3.下达订单具体到生产节点

4.定拍工序均衡生产多种产品

5.持续下达小批量生产指令



 

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