情景学习——拉动式生产沙盘模拟

课程背景：

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

拉动式生产使生产系统能很快根据用户需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，以实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品的整个制造过程。其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”。让企业在竞争中保持持续的核心竞争力，永续企业的现金流。

拉动式生产是精益生产管理中的重要组成部分，以市场需要为龙头，以经济批量为基础，以标准化作业为先导，以均衡生产为保证，以看板为指令及微调计划手段和核算凭证的管理模式。本课程运用沙盘模拟情景体验，对拉动式生产的起源、理念、体系进行讲解。第一轮沙盘模拟运用传统的生产方式制造产品，让学员参与其中，把枯燥的理论用活灵活现的生产现场展现，让学员体验传统的生产制造方式对企业的利润、客户满意度、交货期准时率。第二轮沙盘模拟运用拉动式生产的方式，让学员领悟企业应该具备的生产制造方式是适应市场的需求。让学员在沙盘模拟中发现企业存在的浪费，以及如何降低成本、提升利润。让学员自动自发从“知”到“做”全面思考并运用。最后讲师进行点评，让学员再从“做”中到“悟”，步步提升，让知识转换为结合自身企业的活教材。

课程收益：

● 理解拉动生产方式的核心体系

● 掌握拉动生产方式的原理原则

● 学会识别企业制造的八大浪费

● 理解企业利润是依赖生产制造

● 了解丰田公司高利润秘密武器

● 学会系统发现解决问题的思维

● 学会排除浪费及实施拉动改善

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：全体需系统学习拉动式生产、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导

课程方式：理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨

课程特点：

■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效

■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

课程大纲

引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？

第一讲：时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1. “七年之痒”危机需要精益的制造

1）1973年欧美股市崩盘

2）1980年美国经济衰退

3）1987年欧美股市崩盘

4）1994年债市危机

5）2001年美国科技泡沫

6）2008年次级债危机

7）2015年过剩经济危机

8）2022年．。。。。。。

2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品

1）物资稀缺时代

2）供不应求时代

3）供求平衡时代

4）供过于求时代

5）严重过剩时代

3. 数字化发展需要精益生产

案例分析：金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1. 客户对产品要求个性化

2. 客户对交期要求效率化

3. 客户对质量要求高端化

4. 客户对价格要求实惠化

5. 员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1. 产品从功能性转化为智能型

2. 企业管理与技术标准化

1）经验行为

2）表准管理

3）标准贯彻

4）持续改善

第二讲：沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数据汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第三讲：拉动式生产体系

一、精益的经营思想

1. 企业的首要任务——持续盈利

案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本

2. 降本增效的三大原则

1）缩短过程周期时间

2）局部工序服从整体

3）持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1.精益两大支柱的渊源

1）自动化形成发展阶段

丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生

2）准时化形成发展阶段

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和

2. 精益生产发展的全球热潮

3. 精益生产的体系之屋构建

三、拉动式生产方式

1. 传统大批量的生产方式已经成为历史

2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3. 拉动式原则：让一切流动起来

1）认识价值流图

2）识别增值和不增值活动

第四讲：沙盘实操——拉动式生产方式沙盘模拟

1. 现场分小组组装生产线

2. 各小组购买原材料

3. 各工序了解作业指导书

4. 生产沙盘模拟规则讲解

5. 客户下达订单需求

6. 各工序组装加工产品

7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总

8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因

9. 讲师点评指导

第五讲：企业生产八大浪费

一、八大浪费识别及对策

1. 等待的浪费与改善

案例分析：烧水冲茶

案例分析：员工监管机器作业

2. 过分加工浪费与改善

案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3. 动作的浪费与改善

案例分析：李小龙与李连杰的PK

4. 不良的浪费与改善

案例分析：收到一个不符的快递

5. 搬运的浪费与改善

案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案

6. 库存的浪费与改善

案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7. 过剩的浪费与改善

案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润

8. 管理的浪费与改善

案例分析：累死的精英管理者

二、拉动式生产改善实施

1.生产线平衡率

1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用：生产线瓶颈改善对策

工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式

2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整

2. 作业标准三票

1）改善重复循环的作业

工具分享：标准作业组合票

2）改善工序之间的平衡

工具分享：工序能力标准作业

3）挖掘循环作业的改善着眼点

工具分享：山积图

工具分享：标准作业可视票

3. SMED快速换模

第一步：区分线内和线外时间

第二步：把线内转化为线外

第三步：缩短线内时间

第四步：缩短线外时间

工具分享：视频录像和换模记录单

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