课程时间：二天(9:00-12:00 14:00-17:00)

升级版本：A6.0

课程对象：本课程适合希望通过智慧质量的战略新思维与管理系统技术帮助非质量部门提高管理部门的管理水准与业务流程改善的金领职业人士，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、部门主管、高级工程师、高级管理师、技术员/班组长等。

教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程思考：央视315晚会：江淮同悦屡次被曝钢板生锈严重，在不断质疑声中，江淮汽车躲躲闪闪的态度让车主感到似乎在有意隐瞒着什么，接下来的几个月里，接受了这项免费维修的车主又陆续发现鼓包现象还再继续，而且面积还在扩大。它生锈1%的话，整体的安全性会下降5%—10%，现在快锈穿了，那下降了多少？江淮汽车再次改变了维修政策，对钢板已经锈穿的车辆进行局部的修补。这个时候把周围的这块铁板割下来，然后找一块铁板焊上去。这一个补丁，哪一个补丁的，跟事故车有什么区别？与漂亮的外观相比，车主们更关心的是这样的修补能不能解决车辆生锈的问题呢？

市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》这门课程，是多年实战和培训职场经验的总结，为企业降低成本、系统组建、人才培育、工具复制，引爆利润指出了一条科学的路径，并从管理质量的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的经营质量思想与方法，使管理者在运营部门流程上真正实现盈利。

课程前言：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？

巴西预言家曾说过：21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在运营发展过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与流程再造的能力，调查研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，弘扬中华品质是企业关注的必然话题。如何降低成本、优化流程、引爆利润、员工流失和提供个性化五星级客户服务是运营过程中所关注的核心课题。

我们综合多年智慧质量的成功实战经验，推出《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》课程，通过智慧质量经营的策略、技术与方法。结合于建立员工质量意识与标准、高效团队组建技术、中层如何做好部门管理、卓越成效的系统组建与提升技术以及提案改善的落实与推广机制、主要解决现场质量、人才流失、成本浪费、产品返工与返修、质量数据与资讯不足等系列的疑难杂症！使部门运营流程、系统与企业文化产生水土不服。缺乏战略不明确、流程不严谨、执行不彻底等。最终形成两张皮，严重断层的现象。因此，以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量部门的价值以及质量管理系统的效能；实现“轻松不放松，实干不苦干”的愿景。

o 模块一：质量意识与影响

1．企业命运与质量有约

①.什么是质量，质量与我有什么关系

②.质量的基本定律是什么

③.阻碍质量发展的4个要素

④.高层对质量的认识与参与

⑤.全面质量管理的“4铁”精神

⑥.怎么才能做好质量的策略思维

案例：为什么质量决定企业的生死存亡

2．质量管理的6大误区

①.差不多先生，马虎小姐

②.质量错在一线员工

③.质量就是质量部门的事情

④.销量第一，成本第二，品质滞后

⑤.1%失误不算什么，任何事情都有特殊性

⑥.全员参与质量有形式，没有内涵

3．员工质量意识与标准

①.全员质量意识阶梯式教育训练

②.自省式圆桌会议与失败案例的标准化

③.全员质量意识阶梯式教育训练

④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本

⑤.强化质量意识的4法与作业标准厘清

案例：标杆案例-T公司的质量意识与文化

o 模块二：高绩效团队管理与沟通技能

1．如何建立忠诚的员工队伍

①.省思：为什么许多高品质团队会失败

②.人才甄选的标准与流程

③.团队组建的4步法，8步骤

④.组织架构的设计、角色与职责

⑤.人性激励的6种方法与操作步骤

案例：《加西亚的一封信》的启示是什么

2．营造员工“最佳执行力”的文化

①.职业化员工的素质模型

②.全员工技能差距分析与改善

③.员工常犯的执行力错误

④.员工执行力的3层面说

⑤.全方位执行力的3个核心流程

⑥.时间管理与工作执行力

⑦.建立4R模式的执行系统

研讨：为什么结果还得不到付出的1/50

3．魅力沟通与人际关系技巧

①.沟通的障碍根本来源哪里

②.跨部门魅力沟通的5个原则

③.改善沟通诀窍的4句真经

④.为什么人际网总是很重要的

⑤.如何与人相处的4个基本纲要

⑥.建立人际关系的十条基本技巧

案例：新任质量主管的困惑

o 模块三：卓有成效的管理系统与提升技术

1．现场质量管理法

①.设计质量保证DQA的职责与角色

②.设计质量保证系统的组建与方法论

③.完美现场的8项基本准则

④.冲击制造“质量”的6个危机

⑤.现场OJT与多技能员工培训

⑥.6C—客户投诉处理的流程

⑦.化解客户负面情绪的LSCPA模型

案例：麦当劳的天价索赔事件

2．培训系统与风险防控技术

①.为什么要培训与培训中的常见误区

②.质量文化基因重组与培训方案

③.新员工的培训包括哪些内容

④.晨会与夕会计划制定与如何展开

⑤.培训需求分析与培训方案、实施

⑥.培训风险防控与培训成果转化

研讨：培训就是生产力，真的吗？

3．部门关键指标与绩效考核

①.目标分解流程与矩阵决策技术

②.部门关键质量指标的匹配与监控

③.员工的纪律考核与品行考核

④.如何设定指标的权重与评分等级

⑤.如何避免绩效考核推行的失败

⑥.不同类型的员工考核方法与流程

⑦.员工态度与能力考核指标评定表

案例：F公司员工级绩效考核表示例

o 模块四：中层领导做好部门管理与危机应对

1．组织结构的设计

①.部门组织架构与愿景

②.部门组织结构的目的与意义

③.部门组织结构的应用6步法

④.一线运营部门与辅导支持部门的差别

⑤.辅导支持部门的特征是什么？

⑥.一线运营部门的特征是什么？

⑦.部门组织结构的设计与职责定义

案例：CTO洗衣店的组织架构图示例

2．工作分析的应用与方法

①.工作分析的目的与意义

②.工作分析流程的8步法

③.工作分析的4大领域应用

④.工作分析的5个基本方法

⑤.如何规范工作分析表的内容

⑥.常用岗位的工作分析活动展开

研讨：H公司的部门总监级工作分析表模板

案例：F公司员工的工作分解表，解放领导

3．员工满意度管理

①.成就他人等同成就你自己

②.卓越员工奖与平等、绩效法则

③.员工单线管理法则

④.员工职业生涯规划

⑤.如何用文化来管理员工

⑥.质量危机4步法

o 模块五：通俗易懂的工具与解决方案

1．问题分析与决策的流程

①.问题解决流程PSP基本定义与目标

②.5-Why现场问题分析法

③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤

④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡

⑤.思维导图与问题分析的思路整合

⑥.放大技术—图片影像分析法

案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事

2．简易品管7工具的应用

①.绘制流程图的方法与步骤、技巧

②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域

③.因果矩阵图的作用与目的、意义

④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域

⑤.简易品管7工具的逻辑关联图

3．Ford-8D 在业务流程中的应用

①.Ford-8D的目的与意义

②.Ford-8D的精神与特点

③.Ford-8D解决问题的方法与步骤

④.如何运用Ford-8D处理客户投诉

⑤.品管7工具与Ford-8D的整合与应用

⑥.Ford-8D的项目结案流程与追踪技巧

案例：Ford-8D核心步骤的研讨与演练

o 模块六：全员提案改善的机制与推广技术

1．提案改善在全员质量成本中的应用

①.精益5S与现场八大浪费

②.现场八大浪费与劣质成本PONC

③.全员工岗位PONC劣质成本核算体系

④.全员劣质成本改进的十大步骤

案例：F公司各地开展持续改进的活动

2．提案改善的方法与项目辅导技术

①.持续改进的主要内容与步骤、方法

②.持续改进的管理制度的建设与执行

③.项目监控与评审的流程与步骤

④.项目辅导的准备工作与5个技术

⑤.持续改进成果评价细则与标准

3．为了实现快乐并有价值的提案改善

①.全员教育与基础建设的整合

②.PDCA循环是持续改进的基础

③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤

④.将持续改进融入企业文化的基因

⑤.持续改进是永无止境的完美追求

案例：C2C电子制造研究所的改善推动

七.课程总结Q &A

1．回顾并复习3天的课程重点

2．专家现场指导学员在课后如何持续应用

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》

课程收益：通过“质量门事件”的标杆案例，探索企业经营质量的根本性问题。经过系统地梳理质与量的关系，建立员工质量意识与标准，帮助高层一把手清晰地认识智慧质量的重要性。剖析了质量发展4大瓶颈的原因，逆转了“质量决定企业生死存亡”的思想，预防技术是全员质量参与的源动力，同时也强调了现场质量的金三角模式及主抓质量的“四铁”精神

掌握了如何建立忠诚的员工队伍、透过4R执行力模式营造员工“最佳执行力”的文化、强化人际关系与沟通在质量经营中的方法与重要性。卓越成效的系统是全员质量管理的基础，文化促进员工愿意做，而系统是解决员工会做与必须做的问题。以现场质量管理法为中心，通过问题分析流程及简单工具的应用优化部门管理的运营效率，同时提升部门管理的核心领导力。

课程特色：《制造企业质量管理典型误区研讨与解决》主要解决企业中高层管理者经营质量过程中不知何去何从？是缺乏质量战略还是操作方法如何落地？把大家困惑的那些事儿一次讲清楚，以中国式质量现状为基础。结合东方传统文化的思想及西方问题分析与解决方案的核心管理技术而形成一套符合本土化企业的管理系统。具有前沿性、可操作性。该课程并不适合所有人聆听，适合于非质量部门的中高层管理者强化质量经营的理念与意识，倍增质量方法论的应用能力。

该课程之所以能够帮助中高层管理者解决他们的困惑，并不是比他们更了解问题，而是更知道问题的原因所在。深入浅出地剖析了质量管理的6大误区，如何建立员工质量意识与标准、高品质团队的组建技术、如何化解团队的沟通技术与人际关系难题。及卓有成效的管理系统与提升技术，加快部门管理绩效的进度与全面提升员工质量精神、积极向上面对工作的态度。

学员还可以透过部门组织架构的设计与职责的修订，工作分析的应用与方法、员工满意度的提升来做好部门管理与日常性危机应对。同时以品管7工具及福特8D技术为主轴，结合了问题分析与解决方案PSP系统高浓度提炼了一套短平快的提案改善系统，不仅可以快速消除各部门的现场浪费与管理成本的降低。而且为成功实施提案改善技术而提供了项目监控方法与辅导技术。