《标杆班组建设&班组卓越管理-车间实战训练营》5天

《标杆班组建设 & 班组卓越管理》
——5天 实战型训练营
主讲：俞璇老师
【课程目标】
完善车间班组建设管理机制
优化班组管理六项工作机制和六项激励机制
掌握班组制造指标，包含生产、成本、效率、质量、设备等指标的详解和提升方法
指导标杆班组开展班组管理创新设计
【课程对象】
车间主任、班组长、班委：约50人。
【课程形式】
知识讲授 + 分组讨论 + 课堂演练 + 车间实操 + 成果展示 + 问题研讨
【课程时间】
5天（35学时）
【课程大纲】
第一天：班组管理半年总结与指导
班组半年总结需要包含的14个方面的内容：
班组安全运行与安全管理方面
员工岗位纪律方面
生产产量与任务完成情况
生产成本的控制方面
生产效率提升方面
产品的库存管理方面（在制品与成品）
产品质量管控和提升方面
班组人员管理方面
设备维护与保全方面
5S和现场管理方面
员工的岗位培训情况
员工技能管理与技能开发方面
班组工作的不足之处
下半年班组工作计划
做好班组半年总结的技巧：
总结报告的准备和撰写 – word报告（老师提供报告模板）
总结报告的准备和撰写 – PPT报告（老师提供报告模板）
课堂练习：班组半年总结报告的演练
做好工作总结的技巧和原则 – PDCA原则
做好工作总结的技巧和原则 – SMART原则
做好工作总结的技巧和原则 – 工作复盘法
做好工作总结的技巧和原则 – 电梯测试
班组半年工作汇报技巧和演练
老师示范：如何讲好工作总结
工作总结的7个汇报技巧
课堂演练：班组的工作总结汇报演练
车间演练：班组的生产和现场管理情况总结汇报演练
第二天：班组六项机制运行情况追踪与指导
班组建设的七大管理机制
目标管理机制
班组目标的设定
目标设定的SMART原则
班组工作的目标分解
现场练习：制定班组下半年目标
激励机制
员工的双激励驱动
员工的合理化建议机制
员工的精神和物质激励
岗位激励机制的设定
现场练习：制定员工的激励机制
沟通机制
沟通法则：快乐痛苦四原则（向上和向下沟通）
信息传达的接收比重
如何说 – 表达技巧
如何听 – 耐心聆听
聆听的6个技巧
沟通技巧评估 – 自我打分
课堂游戏：信息传递
沟通漏斗
聪明的使用身体语言
工作中的为人处世
精准提问：七个提问的技巧 – 把握问题的关键
课堂练习：如何针对一个现象，提出有效的七个问题
培训机制
新员工培训
员工岗位培训
员工技能培训
员工技能矩阵的建立和运用
培训技巧和练习
现场练习：制定员工下半年的培训计划
安全机制
班组安全机制的建立
人员安全的保障
设备安全的保障
EHS工作要点
现场练习：生产现场的安全隐患点识别
质量机制
生产过程质量的保证
成品质量的保证
全员质量管理意识和方法
课堂研讨：生产质量提升的方案
创新机制
班组创新机制的建立
员工创新想法的激励
课堂演练：创新想法的练习
班组管理的六项激励与驱动机制
赛场机制
赛场机制的管理意义和价值
赛场机制的实践应⽤
岗位练兵
技能竞赛
技能矩阵的运用
实战演练：赛场机制的运用练习
课堂研讨：如何用好赛场机制
狼羊机制
狼羊机制的管理意义和价值
狼羊机制的实践运用
实战演练：狼羊机制的运用练习
课堂研讨：如何用好狼羊机制
透明机制
透明机制的管理意义和价值
透明机制的实践应⽤
实战演练：狼羊机制的运用练习
课堂研讨：如何用好狼羊机制
荣誉机制
荣誉机制的管理意义和价值
荣誉机制的实践应⽤
实战演练：荣誉机制的运用练习
课堂研讨：如何用好荣誉机制
分享机制
分享机制的管理意义和价值
分享机制的实践应⽤
实战演练：分享机制的运用练习
课堂研讨：如何用好分享机制
评议机制
评议机制的管理意义和价值
评议机制的实践应⽤
实战演练：评议机制的运用练习
课堂研讨：如何用好评议机制
班组建设的课堂与现场演练
研讨：我们的班组建设有哪些不足
研讨：我们班组建设的改进方案
研讨：小组讨论和成果汇报
第三天：标杆班组管理创新推进指导
班组现场的5S管理
整理及其运用要点
整顿及其运用要点
清扫及其运用要点
清洁及其运用要点
素养及其运用要点
红牌大作战
车间演练：5S问题点识别与改善方案
生产现场的目视化管理
目视管理金字塔
目视化显示
目视化控制
车间演练：现场目视化管理的问题点识别与改善
生产现场的走动管理
现场走动管理的定义和要点
现场走动管理开展流程
互动：企业现场5S与红牌大作战演练（需要提前制作红牌卡片）
班组的其他管理和改善活动
合理化建议（员工改善提案）的开展
QCC – 持续改善项目小组的开展
班组技能竞赛的开展
课堂研讨：我们如何开展班组活动
案例分享：世界五百强企业是如何开展班组活动的
班组团队时间管理技巧
时间管理的矩阵的运用 – 分清轻重缓急
时间管理的颗粒度
时间管理的工具：里程碑
时间管理的工具：行动计划
课堂练习：时间管理矩阵的运用
班组长的角色转变
从操作者到管理者的角色转变
向上管理和向上沟通
向下管理和向下沟通
小游戏：角色认知
小游戏：生日排序
工作中的防错原理及技术
什么是防错法
防错原理的重要性
传统防错与新型防错技术的对比
十条新型防错原理
互动：防错原理课堂演练
车间演练：工作中的常见错误和防错方案的制定
第四天：班组制造力指标设计与优化
班组生产效率的管理和改善
衡量生产效率的常用指标
过程增值率 / 精益指数
换模时间 C/O Changeover
节拍时间 TAKT Time
前置时间 Lead Time
生产周期时间 Cycle Time
产线平衡率 Production balancing rate
现场演练：生产效率的指标测量和计算
生产效率的提升和改善
生产效率提升的方法
生产效率提升的案例分析
课堂研讨：我们如何做到效率改善和提升？
衡量综合利用率的常用指标
综合设备利用率OEE
时间开动率
性能开动率
例题讲解：OEE计算
课堂研讨：企业OEE设备利用率的改善
企业案例：某企业提高综合设备利用率OEE的实践案例
车间演练：设备利用率OEE的现场测量
车间演练：设备利用率的现场问题识别和改善方案
班组成本和质量的管理和改善
衡量生产成本的常用指标
单位生产成本
库存周转天数
库存周转率
衡量品质的常用指标
基础知识：离散型vs. 连续型数据
缺陷/次品的区别
缺陷率 DPU/DPO/DPMO
次品率 PPM
一次合格率
最终合格率
流通合格率
企业案例：某知名企业提高品质与客户满意度的实践案例
课堂研讨：生产质量问题及其改善
车间演练：生产质量问题的识别与改善方案制定
常用的生产管理和改善工具
流程程序分析图
程序分析的定义和目的
程序分析的10个常用符号
1个不忘、4大原则、5个方面、5W1H技术
流程程序分析的步骤
练习：流程程序分析图课堂演练
车间演练：生产过程的流程程序分析图绘制
八大浪费的分析与改进
讨论浪费的意义和重要性
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
缺陷的浪费
管理的浪费
过度加工的浪费
消除浪费的改善方案
互动：八大浪费课堂演练
车间演练：现场的八大浪费识别与改善方案
瓶颈问题解决：约束理论ToC
互动：精益生产线模拟游戏（俞璇老师原创版权游戏）
最大产能与有效产出
瓶颈与约束
约束理论及精益的解决方案
车间演练：生产过程的瓶颈工序识别与改善
ECRS：流程改进小工具
什么是ECRS
ECRS的表格运用和案例
车间演练：生产过程的ECRS改进
RACSI：流程改进小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用场景
RACSI的表格运用和案例分析
互动：ECRS与RACSI课堂演练
快速换模 SMED
传统换模方法及其弊端
快速换模技术介绍
快速换模六步法
快速换模实施要点和技巧
车间演练：生产过程的换型换线问题识别
车间演练：快速换型的改善方案制定
第五天：卓越班组建设评价卓越班组建设评价标准
适用对象
评价项目、权重及分值、评分依据
总体评价说明
评价项目分解
评分依据和权重分值
加分项和扣分项
评价结果评级
卓越标杆班组评价表详解（共80个要点）
班组执行力（5项10要点）
班组基础管理（11项22要点）
班组核心要素管理（7项35要点）
班组影响力（4项4要点）
班组绩效（5项5要点）
成果荣誉（1项4要点）
评分表示例（部分表格截图）：
-233680156210卓越班组建设评价标准
班组建设的目的和意义
班组建设的步骤和方法
班组卓越现场打造技术
班组员工的七个好的工作习惯
卓越班组创建八项条件
班组建设推行步骤
课堂研讨：我们如何建设卓越班组？
现场演练：全员动员：建设卓越班组动员会
现场演练：头脑风暴：我们离卓越班组还有多少差距？
课程总结&答疑环节

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