推动工厂改善的摇篮-5s(ppt)

PQCDS 生产
「是使客户对期望的产品、以最好的质量、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
工厂常见的现象
人力不足
全力投入生产『生产挂帅』
到处『呆事、呆物、呆料』
忙修不良品
设备故障『低运转率』
受伤总是难免的
心有余力不足
未善用管理工具.
浪费的种类
生产过剩的浪费
停工等待的浪费
搬运的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
"幼鞯睦朔?
制造不良品的浪费.
IE基本原则为
E (Eliminate)------剔除
C (Combine)--------合并
R (Rearrange)------重排
S (Simplify)-------单纯化

1、剔除
（1）剔除以手作为持物工具的工作。
（2）剔除不方便或不正常的动作。
（3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。
（4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。
（5）剔除危险的工作。
（6）剔除所有不必要的闲置时间。
2、合并
（1）合并各种工具，使成为多用途
（2）合并可能的作业。
（3）合并可能同时进行的动作。


3、重排
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作
最好呈对称性。
（2）组作业时，应把工作平均分配于各成员
（3）把工作安排成清晰的直线顺序。
4、简化 （1）使用最低级次的肌肉工作。 （2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。 （3）保持在正常动作范围内工作。 （4）缩短动作距离。 （5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足
可及之处。



5WIH ECRS

为什么要5S
提高公司形象
消除内部管理的死角
创造一个良好的工作环境
吸引人才.
5S 的效用
5S是最佳的推销员
5S是节约专家
5S是对保全有保障
5S是标准化的推动者
5S形成令人满意的职场.
5S的好处
对工人的好处
有纪律
激励团队精神
安全的工作环境.
对机器设备的好处
不良零件能提早发现
每日清洁提高准确度
例行清洁增加耐久性及准确性.
对在制品的好处
顺畅的生产流程
物料级产品较容易管理
增加地面的使用.
对产品及客户的好处
创造良好清洁的形象
制造更好的产品
成为世界级的公司.
５Ｓ的意义
1.整理( Seiri )
2.整顿(Seiton )
3.清扫(Seiso )
4.清洁(Seiketsu )
5.修身(Shitsuke )
＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safe)
＊另有所谓「7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku).
看得到的管理才是最好的管理
为何无法发挥改善的功能
欠缺改善的知识
缺乏改善的技巧
无法凝聚改善的共识.
常使用手法 -目视管理
目视管理：
1可标示出管理的重点
2大家都看得到
3大家都可分辨好坏、正常 异常
4提醒或警示一些异常现象的徵兆，
使大家 防患于未来
5简单易懂，使用方便
6易于遵守，立即改正 .
目视管理的方法
形迹管理
颜色管理
灯号管理
对齐管理
图象管理.
整理 ( Seiri )
将要的东西
与不要的东西
明确地区分清楚,
并将不必要的东西适当处理掉。
整理的流程
推进方法
1.要的东西与不要的东西 判断要明确化
2.按判断基准 全员一起整理
3.推进委员巡视工厂加以检核
4.使不要的东西不能带进来 .
必要、不要品分类
地面通道 -- 运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类 破损品、不良品、腐食品、未预定使用品
架子 -- 治具、模具、工具、另件 生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品
抽屉、铁柜、办公室、休憩所 -- 杂志、纸类、说明样书、书籍 老旧物、期限过期、不要书籍
清扫器具、收纳箱 -- 扫帚、抹布、清洁粉剂.
不要的东西实例
1.不能使用的东西
2.不良品与良品是否排在一起
3.不使用的东西
4.不使用的设备
5.超乎必要以上的东西
6.销不出去的产品
7.因为『有』反而造成不便者
8.过多的装配另件.
整理的窍门
如何进行整理
步骤A：是否有哪些东西不再使用？
步骤B：不必要的东西粘贴『名称』
步骤C：确认不必要的项目
并采取必要的行动
整顿(Seiton )
在安全、质量、效率等原则之下,
将物品做最适当的放置、
排列整齐任何人都能立即取出
『所需要』东西的状态。
不整顿发生的浪费：
寻找时间、工程停顿、
以为没有而多采购、
发生计划变更、延误交货期…..等。.
整顿推进方法
1 .彻底实施整理
2. 规定放置处
3. 规定放置方法
4. 作表示目视.
整顿具体实例
使任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入
使其易于取出
容易回撤消位
另件、半成品的放置方法.
如何推行整顿
步骤A：确立适当的安排
步骤B：1.决定特定的位置
2.考虑使用频率次数
步骤C：运行储放物品的追踪
1.画出位置圈
2.适当的名称
3.准备另件表
如何推行整顿要点
一个 KEY WORD及 3个要点
谁都可以迅速的
看板作战
3定 →
『在哪里』『有什么』『有多少』
定位→场所表示
定品→品名表示
定量→数量表示
清扫 (Seiso )
经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,
创造无灰尘、无污垢的工作环境。
1.从职场清除一切的垃圾、灰尘
2.机器每天都要擦拭上油
清扫推进的方法
1.首先除去污脏
2.改善在清扫时发现的不妥处
3.查明肮脏的根源并予以断除
4.编制清扫的基准，大家一起来遵行
清扫具体实例
1.从清扫用具的5S开始
2.起重机或专车也可变成清扫工具
3.地面的划分区要清楚
4.要确切防止飞屑的飞散
5.在箱上面作业的想法如何
6.垃圾要整整齐齐的区分
7.清扫担任者要明确.
如何推行清扫
为何需要清扫？
哪里需要清扫？
谁来作？
何时作？
如何做？
哪里需要清扫
保存场所--
柜子、料架、抽屉、小橱子
设备--
机器表面、冶具
环境--
走道、天花板、地板、隔间.
何时清扫
强迫性清扫
-- 每天5 分钟

定期清扫
--决定清扫次数
引用定期查检表.
如何清扫
能否查找干净的仪器
他们是否容易查找
任何特定区域需要清扫
--机器上 工作地点
清洁 (Seiketsu )
维持整理、整顿、清扫等
３Ｓ的整齐干净成果, 不再脏乱。
--加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。
--5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。
清洁推进的方法
1.维持5S意义
2.要造成5S改善的机会
3.赋于对5S的动机
--对职场的水平赋于动机
--对公司的水平赋于动机.
5S进展里程碑
让我们从现在开始
如何进行清洁
成立推行委员会
5S查核
设计查核表
运行查核
指出问题区域
采取修正行动
查核及跟催.
教养(Shitsuke )
养成「遵守既定事物、纪律」的习惯。
--所规定的事
大家都照规定正确的去运行
教养推进方法
1.首先大家来制定规定
2.规定的事要使大家能马上了解
3.没有照规定去实施，就应加以指责
4.被指责的事要马上改正
5.1~4一直反覆地做.
总结
基层管理-- 实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理
中层管理-- 训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法
高层管理-- 高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标 .
5S重点查核表
整 理
整 顿
清 扫
清 洁

整 理
模具架、治具架
工具箱、抽屉、柜子类
地面
配件库、材料库
办公室
品管部门
R＆D部门
模具架、治具架
1. 不用的模具、不能使用的模具、治具。
2. 模具、治具以外的其它物品参杂于架上。
工具箱、抽屉、柜子类
1.多余或损坏
榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳…等。
2.多余或未还的物品，
例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。
3.多余的
破布、手套、油等。
地面
1.不用或不能用的输送带、机器设备。
2.待处理的多余材料、不良品或报废品。
3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。
4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯…等。
5.制造现场的清扫用具、垃圾桶…等。
6.有无其它的死角？
配件库、材料库
1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。
2.损坏的料架。
3.已经变质或生锈的材料或零配件。
4.一些不用的物品堆放在角落。
5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？
办公室
1·公文、信息
是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？
私人文件是否有参杂于一般信息内？
下班后是否仍有公文放置于办公桌上？
公文、信息是否有定期或定时归档？
2·办公桌、办公室
办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？
办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品……等？
办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？     
3·档案夹、事务柜
档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？
档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？
档案夹是否定期清理已经过期的文件、信息？
事务柜内是否摆放了私人 物品，如皮包、书籍、衣服…等？
品管部门
1.不能使用的量规、仪器设备。
2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。
3.客户退回的不良品。
4.实（试）验后的材料，零配件或成品。
5.文件、档案及内部管理。 （如“办公室”）
R＆D部门
1.过期已经不能使用的样品、测试品。
2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。
3.到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。
4.多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器设备。
5.文件、档案及内部管理。
（如“办公室”）
整 顿
模具
切削工具
作业工具
量测器
材料、零配件
在制品、半成品
文件、档案
模具
1.是否有单独且有规划的模具区？
2.模具架上是否有编号？
3.模具本身是否有标示？
4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？
5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区
6.经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边
7.考虑上、下模具所需的搬运工具。
切削工具
1.应规划个人只保管经常使用的工具。
2.很少或偶尔才使用工具应交由干部保管。
3.应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。
4.是否有实施保养措施。
作业工具
1.是否可以不使用作业工具？
2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？
3.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。
4.应设计最容易归位的方式。
5.是否善加利用“行迹管理”来协助归位？
6.很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位，统一由干部保管。
量测器
1.是否有规定放置的处所？
2.是否有各种防护措施来加以保护？
3.是否有任何标识来
标示校验的时间及内容？
材料、零配件
1.放置场所是否有明显的标示？
2.料架是否有明显的标示？
3.是否品名、料号有标示于容器上？
4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？
5.是否遵守先进先出原则？
6.是否直接放于地面上？
在制品、半成品
1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？
2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？
3.在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。
4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识…）。
5.是否遵守先进先出原则？
6.是否直接放于地面上？
文件、档案
1.文件要以能在30秒内取出为原则。
2.使用不同颜色的卷宗，
并清楚的标示内容。
3.有无规定档案柜内应存放的信息为何？
清 扫
机器、设备
地面
机器、设备
1.是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？
2.每部机器设备是否有规划责任者？
3.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？
4.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？
5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？
6.是否有漏水、漏油情形？
7.使用完机器设备是否归定位？
8.有无规划闲置机器设备区？
地面
1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？
2.有无规定每日清扫时机及时间？
3.有无作业区域划分？
4.有无规划责任者区域？
5.有无彻底扫除污染源或死角？
6.有无例行性的点检？
清 洁
1.有无随时保持责任区域内的整洁？
2.有无每日作必要的点检？
3.为了维持整洁、有无改善的方法？
4.改善工作环境（地板、拖鞋…）防止灰尘。
5.每日擦试防止油污。
6.设计防止碎屑掉落地面的方法。
7.不要放过任何“死角”。
安 全
1.是否定期检查各项安全措施？
2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？
3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。
4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？
5.有无脚踏的床可能造成伤害者？
6.转轮有无加上护盖以维护安全？
7.有无按照操作标准书作业？
8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？
9.物品有无倒塌的可能？
10.信道上有无置放物品？
11.太平门前有无放置物品？
12.是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？
13.溶剂区有无禁烟？
14.有无按规定划设溶剂区？
15.保存区域有无考虑安全性（如防火…等）？
16.安全标识是否充分予以利用？
检核表的有效使用法
1.检核后把分数图表化贴在常见到的地方。
用柱形图、推移图或雷达图等来表示。
不仅是显示现状的分数，也不可忘记评价努力了多少或进步了多少。
2.不仅是检核的分数，具体的改善事项也要记入。
只有分数的话，什么地方不好就就不知道。
马上能改善的地方要当场加以更正。
要耗费时间的就制成改善计划。
检核要在5S时间退出后才实施
规定在5S实施后才检核的话，对5S自然会生成干劲。
检核结果不好的话，经全员了解之后再度实施5S。
3.检核表也需要定期更正
使用时，若有不要的项目或缺乏具体性者，就要加以修正。
所加工的东西有所改变，或生产线的编成有变更时，就要加以更新。

5S 标 语 录1
1.环境清洁若做好，上班心情自然好
2.第一次就做对，经济又实惠
3.东西整整齐齐，人人正正直直
4.勤整理，常清扫，环境整洁一定好
5.我清洁，你保持，你快乐，我满足
6.个人仪表要端庄，公司形象才会好
7.环境清洁做得好，生产质量样样好
8.环境整理好，工作效率高
9.用过的归东西定位，明日取用仍在位
10.举手归类做得好，东西定位就好找 .
5S 标 语 录2
11.整理整顿做得好，工作起来没烦恼
12.定位做得好，时间花得少
13.环境清洁样样好，质量绩效会更好
14.干净的地面，没有失足的烦恼
15.不做整理整顿，何来成本节省
16.领导部属做模范，以身作则当前锋
17.仓库事理整顿好，库存积压自然少
18.举手之劳来整理，身心愉快效率高
19.健峰整洁存心中，达到理想靠你我
20.产品质量要坚持，环境美化不能迟.
The end 谢谢指教

推动工厂改善的摇篮-5s(ppt)