零Z齑娴牡湫?--豐田看板生產方式
"零库存管理"的典型一"丰田看板方式 丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制 工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令" 、"生产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，使企业 中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企 业的产、供、销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满足市场销售需 要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓零库存，保证企业 获取良好的经济效益。 a．"看板管理"的原理（图1） 任务下达 任务下达 任务下达 任务下达 完成BM 完成BP 完成BM 完成B或 图1"看板"原理示意图 由图 1可以看出，"看板管理"是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进 行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能 满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级"拉动"前 面的工序。在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板管理"的过程 日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因2所示： 图2"丰田看板管理系统"运作示意图 图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序， 每个工序附近有两个存料点：一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工 序准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已加工完毕，供下道工序随 时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作 业，在各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点库存减少。各工位存 料点为补充库存，就到各子装配线出口存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额， 又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一条向上游工序的 "链"，使整个物流按总装配的要求同步运动。 C．看板的形式和分类 看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水 生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 ·生产看板（图3） 是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板。内容包括需加工工件的件号 、件名、类型、工件存放位置、工作背面编号、加工设备等。 图3 企业生产看板实例 ·取货看板（图4） 是后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领取零部件的看板。它指 出应领取的工件件号、件名、类型、工作存放位置、工件背面编号、前加工工序号、后 加工工序号等。 困4 企业取货看板实例 來自於：物流管理網
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