钢制压力容器焊接工艺评定1
中华人民共和国行业标准 JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容不得器焊接规程 钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000—08—15发布 2000—10—01实施 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 发布 关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》 等四项行业标准的通知 国机管［2000］401令 有关单位： 根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢 压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下： 强制性标准： JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992） JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992） JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替 GBl50—1998附录 E） 推荐性标准： JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992） 以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容 标准化技术委员会按期组织完成。 国 家 机 械 工 业 局 国家石油和化学工业局 2000年 8月15日 目 次 JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 ………………………………………1 前言 ………………………………………………………………………………5 1范围………………………………………………………………………………7 2引用标准…………………………………………………………………………7 3术语………………………………………………………………………………8 4总则………………………………………………………………………………8 5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 …………………………………………9 6耐蚀堆焊工艺评定规则 ………………………………………………………21 7试验要求和结果评价…………………………………………………………22 附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定……………………………32 附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式…33 JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程…………………………………………39 前言………………………………………………………………………………40 1范围 ……………………………………………………………………………41 2引用标准 ………………………………………………………………………41 2焊接材料 ………………………………………………………………………41 4焊接工艺评定和焊工 …………………………………………………………41 5焊前准备 ………………………………………………………………………42 6焊接 ……………………………………………………………………………55 7后热 ……………………………………………………………………………56 8焊后热处理 ……………………………………………………………………56 9焊缝返修 ………………………………………………………………………58 10焊接检验………………………………………………………………………59 财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 ………………………………60 附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 ………………………………64 JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 ……………………69 前言………………………………………………………………………………70 1范围……………………………………………………………………………71 2引用标准………………………………………………………………………71 3符号……………………………………………………………………………71 4产品焊接试板制备的要求……………………………………………………72 5产品焊接试板试样的制备……………………………………………………72 5拉伸试验………………………………………………………………………73 7弯曲试验………………………………………………………………………74 8冲击试验………………………………………………………………………75 9复验……………………………………………………………………………76 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 前言 本标准对JB 4708—1992进行修订。 本标准依据JB 4708—1992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变功： 1增加“术语”和“附录 A不锈钢夏合钢焊接工艺评定”。 2撤消 JB 4708—1992中“附录 B标准使用说明”。其中，未列人GB150钢材的评定、次要因素等技术内容己写入正文。 3增加型式试验要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。 4 JB 4708—1992第4章在本标准中明确分为第5章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第 6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分，条款顺序做了凋整，在技术内容方面有如下变化 ： ①根据GB150—1998的变动，增加和撤消了一些钢号，对增加的钢号规定了类别、组别。 ②重新定义焊后热处理类别，增加当规定进行冲击试验时重新评定条款。 ③修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。 ④增加了当规定进行冲击试验时，部分焊透和不等厚对接焊件评定时试件厚度及适用于 焊件厚度的条款。 ⑤修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。 ⑥表1变更了一些焊接工艺评定因素。 5 第6章（JB 4708—1992第4章）重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表 9，改变了一些焊接条件。 6第7章（JB 4708—1992第5章）的主要变化如下： ①增加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。 ②修改了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格指标。 ③增加T＜1.5mm时的试验项目和取样数量，修改了表的注。 ④修改了制取多片拉伸试样规定。 ⑤修改了弯曲试样加工、试验方法和合格指标。 ⑧修改了冲击试验合格指标。 ⑦由于⑤和⑥的变化，从而使不同钢号焊接接头力学性能和弯曲性能试验合格指标有了依 锯。 ⑧增加了耐蚀堆焊切取弯曲试样意图；修改了堆焊金属化学成分分析取样示意图；增加 了堆焊层评定最小厚度的测量方法。 7附录 B依据正文内容变化而有所改变。 本标准从实施之日起，代替 JB 4708—1992。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、国家质量枝术监督局锅炉压力容器安全监 察局。 本标准主要起草人：戈兆文、张建茉。 参加本标准编制工作的单位及人员有： 中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩。 中国通用机械工程总公司：张忠考。 中国化工勘察设计办会：梁之洵。 合肥通用机械研究所：李景辰。 辽宁省质量技术监督局：王俊。 本标准于1992年4月首次发布。 本标准由全国压力容不得器标准化技术委员会负责解释。 中华人民共和国行业标准 JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 代替JB 4708—1992 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气 体保护焊、 电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB 150—1998钢制压力容器 GB/T228—1987金属拉伸试验方法 GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T232—1988金属弯曲试验方法 GB/T713—1997锅炉用钢板 GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T3087—1982低中压锅炉用无缝铜管 . GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板 GB/T3531—1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第一号修改单） GB/T 4237—1992不锈钢热轧钢板 GB/T5310—1995高压锅炉用无缝钢管 GB 6479，—1986化肥设备用高压无缝钢管 GB 6654—1996压力容器用钢板（含第一、二号修改单） GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管 GB 9948—1988石油裂化用无缝钢管 GB 13296—1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管 JB 4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB 4727—2000低温压力容器用低合金钢锻件 JB 4728—2000压力容器用不锈钢锻件 JB 4730—1994压力容器无损检测 国家机械工业局 国家石油和化学工业局 2000—08—15批准 2000—10—01实施 3 术语 本标准采用下列定义。 3.1 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3.2 焊接工艺指导书welding procedure specification 为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。 3.3 焊接工艺评定报告 procedure qualification record 按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.4焊接接头 welded joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔 合区、 热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 3.5焊件weldment 用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.6试件tst piece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两 部分。 3.7 焊后热处理post weld heat treament 能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。 3.8 下转变温度lower transformation temperature 加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 3.9 上转变温度 upper transformation temperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 3.10 横向弯曲 transverse bend 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 3.11 纵向弯曲longitudinal bend 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 3.12 面弯 face bend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等 则先完成盖面层焊缝一侧为正面。 3.13 背弯 root bend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 3.14 侧弯 side bend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 4 总则 4.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。 4.2 焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试 样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工 艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊 单位能力。 4.3 对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的 能力确保焊透时，还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允 许施焊产品。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准 ，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 5.1 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适 用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。试件形式示意如图 l。 a)板材对接焊缝试件 a)板材角焊缝试件 1)对接焊缝试件 (2)角焊缝试件 b)管材对接焊缝试件 b)管与板角焊缝试件 图l 焊接工艺评定试件形式 5.1.1 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 5.1.2 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。 5.2 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 5.2.1 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。 5.2.2 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加 补加因素。 5.2.3 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。...
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