监理细则-装饰篇-10
综合能力考核表详细内容
监理细则-装饰篇-10
§4.10 涂料工程(木材表面施涂工程)施工质量监理细则 一、质量标准: (一)依据标准: 应符合国家标准: JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》 (二)保证项目: 1、涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定 2、涂料工程严禁脱皮,漏刷和返锈 (三)基本项目及质量要求: 1、混色油漆: |项目 |等级 |普遍 |中级 |高级 | |透底.流坠 |合格 |大面有轻微流|大面无 |大面无,小面| | | |坠、透底、皱| |明显处无 | | | |皮 | | | | |优良 |大面无 |大面无,小面|大小面均无 | | | | |明显处无 | | |光亮和光滑 |合格 |大面光亮 |大面光亮、光|光亮均匀、光| | | | |滑 |滑无挡手感 | | |优良 |大面光亮、光|光亮、光滑均|光亮足,光滑| | | |滑 |匀一致 |无挡手感 | |分色裹楞 |合格 |大面无 |大面无,小面|大面无,小面| | | | |允许偏2mm |允许偏差1mm | | |优良 |大面无,小面|大面无,小面|大小面均无 | | | |允许偏差2mm |允许偏1mm | | |装饰线、分色|合格 |偏差≤3mm |偏差≤2mm |偏差≤1mm | |线平直 | | | | | | |优良 |偏差≤2mm |偏差≤1mm |平直 | |颜色、刷纹 |合格 |大面颜色均匀|大面颜色一致|颜色一致,刷| | | | |、刷纹通顺 |纹通顺 | | |优良 |颜色均匀 |颜色一致刷纹|颜色一致无刷| | | | |通顺 |纹 | |五金.玻璃 |合格 |基本洁净 |五金洁净.玻 |洁净 | | | | |璃基本洁净等| | | |优良 |洁净 |洁净 |洁净 | 2、清色油漆: |项 目 |等 级 |中 级 |高 级 | |木纹 |合格 |木纹清楚 |棕眼刮平,木纹清| | | | |楚 | | |优良 |棕眼刮平,木纹清|棕眼刮平,木纹清| | | |楚 |晰 | |光亮和光滑 |合格 |光亮、光滑 |光亮柔和、光滑 | | |优良 |光亮足、光滑 |光亮柔和,光滑无| | | | |挡手感 | |裹楞流坠、皱皮 |合格 |大面无 |大面及小面无明显| | | | |处 | | |优良 |明显处无 |大面及小面无 | |颜色、刷纹 |合格 |大面颜色基本一致|颜色基本一致,无| | | | |刷纹 | | |优良 |颜色一致无刷纹 |颜色一致无刷纹 | |五金、玻璃等 |合格 |基本洁净 |五金洁净、玻璃等| | | | |基本洁净 | | |优良 |洁净 |洁净 | 二、风险分析: 油漆工程是继木制品制作,安装之后成为产品的最后一道工序,堪称“成败在此一举 ”,一旦发生质量问题,如漆膜粗糙,皱皮、咬底等,返修较为困难,故必须严格控制每 道工序质量,特别是基层处理,刮腻子,磨光、刷油,因为油漆工程主要的质量问题均 与这些工序质量有关。在控制工序质量的同时,监理人员应对气候环境条件(如高温、 曝晒、湿度过大等),工器具(洁净程序,适宜性),涂料质量等进行跟踪检查。另外 须注意的是油漆工程施工应小心谨慎,不急不慢,不应盲目地加快工序间的施工速度, 避免裹楞、皱皮,高级清色油漆、润粉、满批腻子,均应随手揩尽,确保木纹清晰。 三、控制点: |项 目 |要 点 | |1、防止流坠 |(1)油漆材料和稀释剂 | | |(2)门窗表面的清洗及处理 | | |(3)施工环境的温度和湿度应适当 | | |(4)油漆粘度,控制漆膜厚度 | | |(5)选用合适的工具(如喷枪,刷子),使用合理 | |2、防止漆膜粗|(1)材料,涂料过筛,搅拌均匀,材料性能一致 | |糙 | | | |(2)施工环境应洁净 | | |(3)基层处理 | | |(4)使用工具洁净 | | |(5)适宜的气压,喷枪口径与物面的距离 | |3、防止皱皮 |(1)涂料的选择 | | |(2)适量的催干剂 | | |(3)合适的气候(避免高温,日光曝晒) | | |(4)底漆应干透 | |4、防止刷纹 |(1)涂料质量,合适的溶剂 | | |(2)刷子的选择 | |5、防止木纹 |(1)木材的染色,色调应统一 | |浑浊 | | | |(2)对于不同的材质,采用不同的染色方法 | |6、防止咬底 |(1)底漆应完全干燥 | | |(2)底漆与面漆的配套 | | |(3)涂刷强溶剂性涂料,应避免反复涂刷 | |7、防止倒光 |(1)注意环境温度及湿度 | | |(2)防止水分混入漆中 | | |(3)基层表面洁净,不留污物,油渍 | 四、预检项目: |项 目 |检 查 要 点 | |1、作业条件 |湿作业已完,环境干燥,干净、通风良好,做清漆| | |时,相对湿度≤60% | |2、材料质量 |材料质量与质保单相符情况及涂料相互之间的配套| | |性,木基层含水量≯12%,抹灰面含水量≯8%。 | |3、样板间 |大面积施工前应先做样板间,经有关质量部门检查| | |鉴定合格后方可施工 | 五、旁站检查: |项 目 |检 查 要 点 | |1、工艺步骤|注意相应的施工工艺,不得遗漏工艺步骤 | |2、气候因素|注意天气对施工质量影响及所采用措施的可靠性判断 | |3、成品检查|注意易漏刷部位的检查,如门扇的上冒头顶面油漆,下冒头 | | |变色油漆与色卡或样板房色泽一致。 | 六、提供资料: 1、材料的出厂合格证 2、技术核定单 3、工程量变更签证 4、质量检验评定表
监理细则-装饰篇-10
§4.10 涂料工程(木材表面施涂工程)施工质量监理细则 一、质量标准: (一)依据标准: 应符合国家标准: JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》 (二)保证项目: 1、涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定 2、涂料工程严禁脱皮,漏刷和返锈 (三)基本项目及质量要求: 1、混色油漆: |项目 |等级 |普遍 |中级 |高级 | |透底.流坠 |合格 |大面有轻微流|大面无 |大面无,小面| | | |坠、透底、皱| |明显处无 | | | |皮 | | | | |优良 |大面无 |大面无,小面|大小面均无 | | | | |明显处无 | | |光亮和光滑 |合格 |大面光亮 |大面光亮、光|光亮均匀、光| | | | |滑 |滑无挡手感 | | |优良 |大面光亮、光|光亮、光滑均|光亮足,光滑| | | |滑 |匀一致 |无挡手感 | |分色裹楞 |合格 |大面无 |大面无,小面|大面无,小面| | | | |允许偏2mm |允许偏差1mm | | |优良 |大面无,小面|大面无,小面|大小面均无 | | | |允许偏差2mm |允许偏1mm | | |装饰线、分色|合格 |偏差≤3mm |偏差≤2mm |偏差≤1mm | |线平直 | | | | | | |优良 |偏差≤2mm |偏差≤1mm |平直 | |颜色、刷纹 |合格 |大面颜色均匀|大面颜色一致|颜色一致,刷| | | | |、刷纹通顺 |纹通顺 | | |优良 |颜色均匀 |颜色一致刷纹|颜色一致无刷| | | | |通顺 |纹 | |五金.玻璃 |合格 |基本洁净 |五金洁净.玻 |洁净 | | | | |璃基本洁净等| | | |优良 |洁净 |洁净 |洁净 | 2、清色油漆: |项 目 |等 级 |中 级 |高 级 | |木纹 |合格 |木纹清楚 |棕眼刮平,木纹清| | | | |楚 | | |优良 |棕眼刮平,木纹清|棕眼刮平,木纹清| | | |楚 |晰 | |光亮和光滑 |合格 |光亮、光滑 |光亮柔和、光滑 | | |优良 |光亮足、光滑 |光亮柔和,光滑无| | | | |挡手感 | |裹楞流坠、皱皮 |合格 |大面无 |大面及小面无明显| | | | |处 | | |优良 |明显处无 |大面及小面无 | |颜色、刷纹 |合格 |大面颜色基本一致|颜色基本一致,无| | | | |刷纹 | | |优良 |颜色一致无刷纹 |颜色一致无刷纹 | |五金、玻璃等 |合格 |基本洁净 |五金洁净、玻璃等| | | | |基本洁净 | | |优良 |洁净 |洁净 | 二、风险分析: 油漆工程是继木制品制作,安装之后成为产品的最后一道工序,堪称“成败在此一举 ”,一旦发生质量问题,如漆膜粗糙,皱皮、咬底等,返修较为困难,故必须严格控制每 道工序质量,特别是基层处理,刮腻子,磨光、刷油,因为油漆工程主要的质量问题均 与这些工序质量有关。在控制工序质量的同时,监理人员应对气候环境条件(如高温、 曝晒、湿度过大等),工器具(洁净程序,适宜性),涂料质量等进行跟踪检查。另外 须注意的是油漆工程施工应小心谨慎,不急不慢,不应盲目地加快工序间的施工速度, 避免裹楞、皱皮,高级清色油漆、润粉、满批腻子,均应随手揩尽,确保木纹清晰。 三、控制点: |项 目 |要 点 | |1、防止流坠 |(1)油漆材料和稀释剂 | | |(2)门窗表面的清洗及处理 | | |(3)施工环境的温度和湿度应适当 | | |(4)油漆粘度,控制漆膜厚度 | | |(5)选用合适的工具(如喷枪,刷子),使用合理 | |2、防止漆膜粗|(1)材料,涂料过筛,搅拌均匀,材料性能一致 | |糙 | | | |(2)施工环境应洁净 | | |(3)基层处理 | | |(4)使用工具洁净 | | |(5)适宜的气压,喷枪口径与物面的距离 | |3、防止皱皮 |(1)涂料的选择 | | |(2)适量的催干剂 | | |(3)合适的气候(避免高温,日光曝晒) | | |(4)底漆应干透 | |4、防止刷纹 |(1)涂料质量,合适的溶剂 | | |(2)刷子的选择 | |5、防止木纹 |(1)木材的染色,色调应统一 | |浑浊 | | | |(2)对于不同的材质,采用不同的染色方法 | |6、防止咬底 |(1)底漆应完全干燥 | | |(2)底漆与面漆的配套 | | |(3)涂刷强溶剂性涂料,应避免反复涂刷 | |7、防止倒光 |(1)注意环境温度及湿度 | | |(2)防止水分混入漆中 | | |(3)基层表面洁净,不留污物,油渍 | 四、预检项目: |项 目 |检 查 要 点 | |1、作业条件 |湿作业已完,环境干燥,干净、通风良好,做清漆| | |时,相对湿度≤60% | |2、材料质量 |材料质量与质保单相符情况及涂料相互之间的配套| | |性,木基层含水量≯12%,抹灰面含水量≯8%。 | |3、样板间 |大面积施工前应先做样板间,经有关质量部门检查| | |鉴定合格后方可施工 | 五、旁站检查: |项 目 |检 查 要 点 | |1、工艺步骤|注意相应的施工工艺,不得遗漏工艺步骤 | |2、气候因素|注意天气对施工质量影响及所采用措施的可靠性判断 | |3、成品检查|注意易漏刷部位的检查,如门扇的上冒头顶面油漆,下冒头 | | |变色油漆与色卡或样板房色泽一致。 | 六、提供资料: 1、材料的出厂合格证 2、技术核定单 3、工程量变更签证 4、质量检验评定表
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