监理细则-装饰篇-05
综合能力考核表详细内容
监理细则-装饰篇-05
§4.5 隔断工程(泰伯板隔断)施工质量监理细则 一、质量标准: (一)依据标准: JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》 (二)基本要求: 1、材料出厂合格证,材料的品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定 2、泰柏板的安装(与其它墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板与墙楹之连接必须紧密牢固 3、泰柏板之间的所有拼接缝必须用平联结网或之字条覆盖、补强 4、泰柏板的阳角必须用不小于306MM宽的3角网补强,阴角处用蝴蝶网补强 5、泰柏板抹灰时,与其它墙体或柱的接缝处应设置补强钢板网 6、泰柏板墙体抹灰,表面应光滑、洁净,线角顺直,清晰,接搓平整 (二)允许偏差: 1、墙面垂直 5MM 2、墙面平整 4MM 3、阴阳角垂直 4MM 4、阴阳角方正 4MM 二、风险分析: 泰柏板隔断具有隔音、隔热、防火、防震等优良性能,它自重轻、强度高,可进行 装配化施工。但由于它是一种新型轻质复合墙体材料,如果安装质量不符合要求,就会 对上述性能造成影响,施工中容易产生的质量通病:与墙体、顶板、地面连接不牢、墙 面颤动;墙身偏位;墙面开裂、空鼓、脱落。 墙面颤动的原因分析: 1、泰柏板安装与其它墙体、倾板地面连接不牢或固定件间距过大。 2、泰柏板安装时,板与板之间拼缝未联接。 墙身偏位原因分析: 1、弹线偏差。 2、墙体固定件与(顶板、地面)间距过大 3、材料堆放不当,造成板材挠曲、起拱,安装时未校准。 墙面开裂、空鼓、脱落原因分析: 1、板材之间,板材与其它墙体之间未补强。 2、每层抹灰厚度太大,抹灰遍数少。 3、抹灰砂浆配比不符合要求,灰浆分,与顶板粘结不牢,顶部抹灰下坠。 4、没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间。 对于上述原因,只要采取针对性措施,一般均能防止产生质量问题。 为了确保工程质量,监理人员应注意下列问题: 1、由于泰柏板隔断工程属新型墙体材料工程,无国家标准,因此施工前要认真学习工程 施工图说明,领会设计要求,有疑问与设计人员商洽,要认真审核施工方案,保证现场 施工与供应商提供技术要求相吻合。 2、泰柏板隔断由制造厂加工,现场装配施工,因此监理人员应驻厂作必要的抽查,运到 现场的板要有产品合格证,要抽查,并注意堆放。 3、现场装配,节点部分要严格按设计要求和施工手册要求处理要保证节施工质量。 4、抹灰前,应对安装的泰柏板隔断做全面检查,合格方可进行抹灰施工。 5、泰柏板隔断采用优质阻燃性聚苯乙烯为填充料,施工时要注意保护,防止损坏,同时 要防止明火接触。 三、控制点: | |项 目 |要 点 | |1 |防止墙体偏位 |(1)弹线定位正确 | | | |(2)墙板与顶板、地面固定件间距符合要求 | |2 |防止墙体接缝开裂 |(1)泰柏板与其它墙体或柱的接缝应设置补强钢板网| | | |(2)抹灰配比正确,掌握分层抹灰间隔时间 | |3 |防止墙面空鼓、脱 |(1)水泥砂浆配比正确,每层抹灰厚度均匀 | | |落 | | | | |(2)每遍抹灰养护时间要按要求进行 | 四、预检项目: | |项 目 |检 查 要 点 | |1 |施工方案 |(1)工序安排和技术控制 | | | |(2)节点处理 | |2 |制作工作 |保证产品制作质量,符合设计要求 | |3 |现场板材堆放 |场地坚实、平整 | |4 |原材料质量 |与质保书相符 | 五、隐蔽工程: | |项 目 |验 收 要 点 | |1 |板材规格 |与设计要求(或标准图)一致,若自行拼割必须符| | | |合施工应用手册和待业标准 | |2 |板材与其它墙体楼面、|应符合设计要求和施工行业标准(相关图集)阳| | |顶棚、门窗框材及板与|角必须用不小于306MM宽的三角网补强,阴角处 | | |板材之连接情况 |必须用蝴蝶网补强 | |3 |抹灰前墙体、平整、垂|按设计要求与施工手册标准,墙面平整度、垂直| | |直度、阴阳角 |度、 阴阳角垂直度、方正 | 六、实测抽查: | |项 目 |抽 查 要 点 | |1 |原材料(半成品) |每进场一批抽查一次,按质量标准和设计要求 | |2 |装配和抹灰过程中 |第一批全数检查,以后按有代表性的自然间不 | | | |少于30%,但不少于3间 | |(1)|核对开间尺寸 |与施工图一致 | |(2)|节点处理 |与设计要求,施工图集标准一致 | |(3)|装配好墙板平整度、垂|与质量标准相符 | | |直度 | | |(4)|抹灰层厚度 |与设计要求相符 | |(5)|抹灰平整、垂直阴阳角|与质量标准、规范要求相符 | | |垂直、方正 | | 七、旁站检查: | |项 目 |检 查 要 点 | |1 |固定件使用 |固定件品种,间距,埋置深度 | |2 |配件使用 |与设计要求,施工手册标准相符 | |3 |水泥砂浆搅拌 |计量方法、衡器可靠性、搅拌时间、出料质量 | |4 |试块制作、养护 |随机取样制作方法正确,同等条件试块养护与实际 | | | |情况一致 | |5 |意外事故处理 |处理方法应确保工程质量 | 八、试验项目: | |项 目 |说 明 | |1 |水泥砂浆搅拌时间 |每台班数一次 | |2 |水泥砂浆稠度 |每台班数至少一次 | |3 |试块制作 |每台班二组,一组作同等条件养护,一组作标准养 | | | |护 | 九、提供资料: 1、板材质保书 2、固定件、节点配件质保书 3、水泥质保书 4、水泥复验单 5、砂质保书 6、砂浆配比单 7、泰柏板隔断施工方案 8、技术核定单 9、水泥砂浆捣制记录 10、试块试压报告 11、工程量变更签证 12、质量检验评定表 13、隐蔽工程验收单
监理细则-装饰篇-05
§4.5 隔断工程(泰伯板隔断)施工质量监理细则 一、质量标准: (一)依据标准: JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》 (二)基本要求: 1、材料出厂合格证,材料的品种、质量必须符合设计要求和现行标准的规定 2、泰柏板的安装(与其它墙体、楼面、顶棚、门窗框及墙板与墙楹之连接必须紧密牢固 3、泰柏板之间的所有拼接缝必须用平联结网或之字条覆盖、补强 4、泰柏板的阳角必须用不小于306MM宽的3角网补强,阴角处用蝴蝶网补强 5、泰柏板抹灰时,与其它墙体或柱的接缝处应设置补强钢板网 6、泰柏板墙体抹灰,表面应光滑、洁净,线角顺直,清晰,接搓平整 (二)允许偏差: 1、墙面垂直 5MM 2、墙面平整 4MM 3、阴阳角垂直 4MM 4、阴阳角方正 4MM 二、风险分析: 泰柏板隔断具有隔音、隔热、防火、防震等优良性能,它自重轻、强度高,可进行 装配化施工。但由于它是一种新型轻质复合墙体材料,如果安装质量不符合要求,就会 对上述性能造成影响,施工中容易产生的质量通病:与墙体、顶板、地面连接不牢、墙 面颤动;墙身偏位;墙面开裂、空鼓、脱落。 墙面颤动的原因分析: 1、泰柏板安装与其它墙体、倾板地面连接不牢或固定件间距过大。 2、泰柏板安装时,板与板之间拼缝未联接。 墙身偏位原因分析: 1、弹线偏差。 2、墙体固定件与(顶板、地面)间距过大 3、材料堆放不当,造成板材挠曲、起拱,安装时未校准。 墙面开裂、空鼓、脱落原因分析: 1、板材之间,板材与其它墙体之间未补强。 2、每层抹灰厚度太大,抹灰遍数少。 3、抹灰砂浆配比不符合要求,灰浆分,与顶板粘结不牢,顶部抹灰下坠。 4、没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间。 对于上述原因,只要采取针对性措施,一般均能防止产生质量问题。 为了确保工程质量,监理人员应注意下列问题: 1、由于泰柏板隔断工程属新型墙体材料工程,无国家标准,因此施工前要认真学习工程 施工图说明,领会设计要求,有疑问与设计人员商洽,要认真审核施工方案,保证现场 施工与供应商提供技术要求相吻合。 2、泰柏板隔断由制造厂加工,现场装配施工,因此监理人员应驻厂作必要的抽查,运到 现场的板要有产品合格证,要抽查,并注意堆放。 3、现场装配,节点部分要严格按设计要求和施工手册要求处理要保证节施工质量。 4、抹灰前,应对安装的泰柏板隔断做全面检查,合格方可进行抹灰施工。 5、泰柏板隔断采用优质阻燃性聚苯乙烯为填充料,施工时要注意保护,防止损坏,同时 要防止明火接触。 三、控制点: | |项 目 |要 点 | |1 |防止墙体偏位 |(1)弹线定位正确 | | | |(2)墙板与顶板、地面固定件间距符合要求 | |2 |防止墙体接缝开裂 |(1)泰柏板与其它墙体或柱的接缝应设置补强钢板网| | | |(2)抹灰配比正确,掌握分层抹灰间隔时间 | |3 |防止墙面空鼓、脱 |(1)水泥砂浆配比正确,每层抹灰厚度均匀 | | |落 | | | | |(2)每遍抹灰养护时间要按要求进行 | 四、预检项目: | |项 目 |检 查 要 点 | |1 |施工方案 |(1)工序安排和技术控制 | | | |(2)节点处理 | |2 |制作工作 |保证产品制作质量,符合设计要求 | |3 |现场板材堆放 |场地坚实、平整 | |4 |原材料质量 |与质保书相符 | 五、隐蔽工程: | |项 目 |验 收 要 点 | |1 |板材规格 |与设计要求(或标准图)一致,若自行拼割必须符| | | |合施工应用手册和待业标准 | |2 |板材与其它墙体楼面、|应符合设计要求和施工行业标准(相关图集)阳| | |顶棚、门窗框材及板与|角必须用不小于306MM宽的三角网补强,阴角处 | | |板材之连接情况 |必须用蝴蝶网补强 | |3 |抹灰前墙体、平整、垂|按设计要求与施工手册标准,墙面平整度、垂直| | |直度、阴阳角 |度、 阴阳角垂直度、方正 | 六、实测抽查: | |项 目 |抽 查 要 点 | |1 |原材料(半成品) |每进场一批抽查一次,按质量标准和设计要求 | |2 |装配和抹灰过程中 |第一批全数检查,以后按有代表性的自然间不 | | | |少于30%,但不少于3间 | |(1)|核对开间尺寸 |与施工图一致 | |(2)|节点处理 |与设计要求,施工图集标准一致 | |(3)|装配好墙板平整度、垂|与质量标准相符 | | |直度 | | |(4)|抹灰层厚度 |与设计要求相符 | |(5)|抹灰平整、垂直阴阳角|与质量标准、规范要求相符 | | |垂直、方正 | | 七、旁站检查: | |项 目 |检 查 要 点 | |1 |固定件使用 |固定件品种,间距,埋置深度 | |2 |配件使用 |与设计要求,施工手册标准相符 | |3 |水泥砂浆搅拌 |计量方法、衡器可靠性、搅拌时间、出料质量 | |4 |试块制作、养护 |随机取样制作方法正确,同等条件试块养护与实际 | | | |情况一致 | |5 |意外事故处理 |处理方法应确保工程质量 | 八、试验项目: | |项 目 |说 明 | |1 |水泥砂浆搅拌时间 |每台班数一次 | |2 |水泥砂浆稠度 |每台班数至少一次 | |3 |试块制作 |每台班二组,一组作同等条件养护,一组作标准养 | | | |护 | 九、提供资料: 1、板材质保书 2、固定件、节点配件质保书 3、水泥质保书 4、水泥复验单 5、砂质保书 6、砂浆配比单 7、泰柏板隔断施工方案 8、技术核定单 9、水泥砂浆捣制记录 10、试块试压报告 11、工程量变更签证 12、质量检验评定表 13、隐蔽工程验收单
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