焊接安全技术操作规程
1 焊 接 安全技术操作规程 通则 1. 基本要求 1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经 考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不 合格者，不得继续从事该项工作。 1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应 在10m以上。 1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放 。 2. 工作前 2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、 凉鞋。 2.2 上岗前严禁喝酒。 2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求， 不得有松动或虚连。 2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能 设防护围屏的应将围屏安放好。 2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。 3. 工作中 3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。 3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。 3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。 3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。 3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。 3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑 物上。 3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。 3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。 3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上 ，应放置在规定的或安全的地方。 3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。 3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上 。焊钳线和回线必须接触良好。 3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切 实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。 3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。 3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。 3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定： 3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。 3.15.2 登高梯台应放置稳固。 3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。 3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。 3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠 在身上，上、下及作业。 3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。 3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。 3.16 焊接工作物时，接地必须良好。 4. 工作后 4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。 4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。 4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管 严禁存放在工具箱内。 4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。 电 弧 焊 安全技术操作规程 1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，必须认真执行本规程。 2. 焊接地点10m内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃、易爆品。 3. 电源线、地线、手把线不准有破损、漏电现象，接头螺栓要拧紧。 4. 电焊机一次线长度不准超过3m，接头必须设防护罩，不准乱接、乱挂。焊机二次线连接 良好，接头不超过3个。 5. 一个电闸不准接两台电焊机，开关电闸要戴手套，头部闪开正面。 6. 不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准用水冷却发热的焊钳。 7. 电焊机手把线、回线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打 火。 8. 在潮湿的地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。 9. 在有人配合进行焊接作业时，应加强联系，以免弧光打伤眼睛。 10. 更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。 11. 电焊手把线不准与氧气带、乙炔带混放在一起。 12. 电焊回线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。 氩 弧 焊 安全技术操作规程 1. 遵守焊接安全技术操作规程《通则》。 2. 氩弧焊须由持证人员操作，操作按钮不得远离，以便发生故障时即刻关闭。 3. 采用高频引弧必须经常检查是否漏电。进行氩弧焊时，操作者应佩戴防静电口罩，连续 工作时间不得超过6小时。 4. 非熔化极氩弧焊最好选用钍钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装有排尘装 置。钍钨极应存放于铅盒内，并避免大量钍钨棒集中，以免放射线量超出安全规定。 5. 氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开启净化装置，净化装置必须保持性能良好有 效。 气焊、气割 安全技术操作规程 1. 除遵守焊接安全技术操作规程《通则》外，应认真执行本规程。 2. 使用乙炔气瓶时应做到： 2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。 2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。 3. 使用氧气瓶时要做到： 3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 3.2 不准在露天日晒雨淋。 3.3 必须距明火10m以上。 3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 3.5 不准用起重机吊运或人扛。 3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 3.7 使用中需要立放时，必须设托架。 3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。 3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。 4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧 面，头部闪开。 5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。 7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对 方人员躲开。 9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。 11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。 12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。 15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着 脸验气。 2 钳 工 安全技术操作规程 通则 1. 工作前 1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。 1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。 1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合 安全要求的工具。 1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突 出或缩进锤头孔里。 1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬 、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。 1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。 1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严 禁使用。 1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和 刮刀。 1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。 1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。 1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。 1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。 1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把 不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧 工作物。 1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。 1.3.12 使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。 1.3.13 对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。 1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。 2. 工作中 2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。 2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定： 2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。 2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物 地点。 2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转 动滚落。 2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定： 2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心 时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎 钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。 2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。 2.3.3 使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作。 使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人。 2.3.4 禁止敲打淬火的工件。 2.3.5 打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤。 2.3.6 锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。 2.3.7 刮研作业时，工件要卡紧、放稳。使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距 离，确保安全。 2.4 使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加 力管。 2.5 使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人。 2.6 使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬 棍上撬压工件。 2.7 套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时 ，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤。 2.8 高处作业必须遵守下列规定： 2.8.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下 梯子或登梯工作。 2.8.2 用梯子登高时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护。人 字梯中部要有拉紧固定装置。 2.8.3 使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方。装配的零部件须安放稳固。 2.8.4 登高作业的平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触 电。平台上应设防护栏杆。 2.8.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工检修，不得自行 拆卸，不得私自铺设线路或安装临时电源。 2.8.6 凡重量超过20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，须适 当配合人力，协助传递，并要稳拿稳放。 2.8.7 高空作业在采取了安全措施后，还须安技人员现场确认，办理完高空作业手续后，才能 作业。 2.9 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续。 2.10 清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹。 3. 工作后 3.1 工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。 3.2 清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置，不准乱扔。 3.3 如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再 离开工作岗位。 机 械 钳 工 安全技术操作规程 1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 2. 工作前 2.1 工作场地要清理整洁，检修的机械设备外部，特别是手扶脚蹬的地方，不得有油脂污垢 。 2.2 设备大修需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸露部分用胶布缠好。 2.3 对所检修的设备，必须首先切断电源，关闭风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工 作，严禁合闸”等警告标志牌。 3. 工作中 3.1 操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动的地方。 3.2 对大型或不稳定的零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动或滚动的情况。 3.3 使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固后再松螺栓；装配时，也要紧好螺栓 再松捆绑钢丝绳。 3.4 丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不得斜立在机械设备上。 3.5 铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。 3.6 有压力的机械，在检修前必须打开安全阀泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管排 出积水，关闭进水阀停止进水。 3.7 检修有易燃、易爆或有毒危险等设备时，必须将易燃、易爆或有毒物质彻底清除干净后...
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