模板设计
昆明市**建筑公司第**处 ***工程项目 模 板 设 计 昆明市**建筑公司第*工程处 1. 工程概况 本工程建筑面积约20000平方米，由二个幢号组成商住楼，现浇钢筋砼 十三层框剪结构，结构设计按8度抗震设防。建筑总高约为45米，层高为3米，最大跨为 6米。 2. 施工方法 1. 施工准备 1、模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模 板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外 侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底 部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离 地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设 置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶 模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 2. 模板安装 1. 技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承 点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采 用电、气焊灼孔。 （9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm. 2. 模板安装注意事项 （1）柱模板 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂 浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次 支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 按照现行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204- 94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。 （2）梁模板 梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。 梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60~100 为宜，特殊情况应设计计算。 模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支 柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。 (3)墙模板 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正， 并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得 大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。 墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为 2.5米。 （4）楼板模板 采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和 钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200 小龙骨间距400~600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数 要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200~300 处设一道，往上纵横方向每1。2 左右设一道。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支 柱应在同一坚向中心线上。 （5）基础模板 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑 ，浇筑砼时拆除。 箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧 对拉螺栓。 （6）楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后 铺设梯底模，安装外侧模和步模板。 安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。 后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3 厚木板支模。 三、保证安全生产和要求 1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全 措施。 2. 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手 架上，不得掉落。 3. 要避开雷雨天施工。 4. 装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5 时，必须 搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板 应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5. 安装墙、柱模板 四、模板设计 本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。 1、墙模板结构设计： 取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用 Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm ，竖向间距300mm 。组合钢模拼装详附图所示。 钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为215N/ mm 2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。 验算：钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。 （1）、荷载设计值 砼自重rc =24KN/mm 3，强度等级C30，坍落度12cm a 、砼侧压力 砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22×rc×t0×1×1.15 ×1.81/2 =46.52KN/ 2 F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m 2 取两者中小值,即F1=46.52KN/m 2, 实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m 2 b. 倾倒砼时产生的水平荷截 采用导管为2KN/m 2 荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/ m 2 荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K / m 2 (2)、验算 a.钢模板验算 采用P3015钢模板（δ=2.5） I=26.97×104mm4 Wxj=5.9×103mm3 计算简图: (略) 化为线均布荷载: q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm (用于计算承载力) q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm (用于验算挠度) 挠度验算: p=0.273×q P4/100E1 =0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104 =1.13mm215N/mm2 (不可) 方案一、改用两根 Φ48×3.5作内钢楞。则抗弯承载能力： =167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2
模板设计