工作环境管理程序
有限公司企业标准 Q/6DG13.605-2003 工 作 环 境 管 理 程 序 2003-04-20发布 2003-05-01实施 有限公司 发 布 |工作环境管理程序 | |1. 目的 | |对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的 | |状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率 | |，为确保产品质量创造 条件。 | |2. 范围 | |本程序适用于与本公司产品质量有关的生产现场。 | |3. 引用文件 | |Q/6DG13.809-2003 《不合格品控制程序》 | |Q/6DG13.719-2003 《产品标识和可追溯性程序》 | |Q/6DG13.813-2003 《纠正和预防控制程序》 | |厂制造[2002]第78号 《关于深入开展生产现场5S管理的通知》 | |4. 术语和定义 | |工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的 | |因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房 | |维护有关的安全隐患等）。 | |整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管， | |不需要品则进 | |行处理或报废。 | |整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时 | |保持在立即可 | |取的状态。 | |清扫：彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工 | |作场所的环境 | |处于干净状态。 | |清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭 | |污染源。 | |素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同 | |管理语言，使 | |全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。 | |5. 职责 | |5．1 各单位负责现场工作环境执行、维持和管理。 | |5．2经理部负责工作现场（办公室）的检查和监督。 | |5．3 5S管理推进办公室（设在制造部）负责现场工作环境检查和监督。 | |6.工作流程和内容 | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |6．1 为确保公司的工作环境对人员的能 | | | |动性、 | | | |满意程度和绩效/业绩产生积极的影响， | | | |以提 | | | |高公司生产、经营业绩，公司对工作环境| | | |进行 | | | |策划和规划。 | | | |6．2 工作环境责任区域划分： | | | |6．2．1各单位根据其实际的工作区域使 | | | |用情 | | | |况划分工作环境责任区域，明确负责人员| | | |，并 | | | |赋予其职责和权限。 | | |工作流程 |工作内容说明 |使用表单 | | |组建5S检查组： | | | |6．3．1制造工程部领导及主管人员组成 | | | |生产现场 | | | |检查组，经理部领导与主管人员组成工作| | | |现场检 | | | |查组。 | | | |工作区域的环境要求 | | | |6．4．1通道的环境要求 | | | |6．4．1．1通道宽度要求 | | | |a.主通道为2 – 2.5m（旧厂房1.2m）。 | | | |b.有推车通过的（副通道）为：1.2 – | | | |2m。 | | | |c.仅供人通过的副通道为：0.8 – 1.2m。| | | |6．4．1．2通道线要求：线宽为5cm，用 | | | |黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 | | | |6．4．1．3通道的其它要求： | | | |a.在通道上不可停留和存放任何物品。 | | | |b.要时常保持通道地面干净，有油污时 | | | |应即清除。 | | | |6．4．2工作场所的环境要求： | | | |6．4．2．1经常清理地面，使其清洁、干| | | |净，不可有油渍（油污）或水渍。 | | | |6．4．2．2工作场所内不可放置3日内不 | | | |使用的物料。 | | | |6．4．2．3零件、产品或材料不可直接置| | | |于地面上，并且对其要有一定的标识。 | | | |6．4．2．4消防栓与公告栏前均不可有障| | | |碍物。 | | | |6．4．2．5现场车行道、人行道及安全通| | | |道要畅通，地面应平整无破损。 | | | |6．4．2．6检测仪表、仪器应放置有序，| | | |位置适当，便于使用和操作，防止变形和| | | |工序磕碰伤。 | | | |6．4．2．7工位器具按规定位置摆放，不| | | |能超出规定的标准线。 | | | |6．4．2．8厂区内严禁吸烟，不准随地吐| | | |痰，乱扔垃圾。 | | | |6．4．3工作区域的标识要求： | | | |6．4．3．1区域线规定 | | | |a.合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽 | | | |。 | | | |b.不合格区、可疑品区或警戒线：红色油| | | |漆或红色胶带，5cm宽。 | | | |c.作业区域、待检验区域、待作业品区域| | | |，定位线或通道线等：黄色、白色油漆或| | | |黄色、白色胶带，5cm宽。 | | | |6．4．4机器设备的环境要求：设备摆放 | | | |须整齐、干净,不准放置与当前生产无关 | | | |的物品。 | | | |6．4．5材料、物品及料架的环境要求: | | | |6．4．5．1材料、物品摆放须整齐，并以| | | |标示牌作明确标识。 | | | |6．4．5．2料架须摆放整齐，并且牢固。| | | |6．4．6仓库、储存室的环境要求： | | | |6．4．6．1光线的照明亮度应适宜，仓库| | | |、储存的区域应通风、不积水、不潮湿。| | | |6．4．6．2仓库、储存室存放的物品、材| | | |料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。| | | |6．4．7工装环境要求： | | | |6．4．7．1工装储存、保管须定位放置，| | | |并明确标识。 | | | |工作环境实施： | | | |6．5．1每班上班生产前及下班生产结束 | | | |后，须对其工作区域地面、工作桌内外、| | | |机器设备（包括测量设备）、内外/原物 | | | |料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工| | | |作，并在生产过程中随时保持其工作区域| | | |环境整洁有序，下班时须做好交接班记录| | | |。 | | | |6．5．2必要时，各生产现场、车间及厂 | | | |房的工作区域的环境须设专人每天对其进| | | |行清扫工作。 | | | |6．5．3各生产过程中，不合格品及其它 | | | |生产废料必须放置于废料箱中或指定的地| | | |点。其具体作业由相关部门按《不合格品 | | | |控制程序》进行作业。 | | | |6．5．4外购/外协件、在制品（半成品）| | | |、成品、包装材料必须整齐放置于指定区| | | |域，并对其以标签或标识牌予以明确标识| | | |，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关| | | |部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作| | | |业。 ...
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