工业工程技术培训
|课 程 大 纲 |页次 | |一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用 |3 | |（一）工业工程之定义与内涵 |3 | |（二）IE 机制建立 |5 | |（三）IE Operating Function & Basic Training |6 | |二、标准工时结构分析 |9 | |（一）E-system |9 | |（二）标准时间之结构（Structure of Standard Time） |9 | |三、时间衡量系统介绍 |11 | |（一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard） |11 | |（二）方法时间衡量M T M（Methods-Time Measurement） |11 | |（三）W F（Work Factor） |14 | |四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定 |16 | |（一）休息宽放时间定义 |16 | |（二）决定休息宽放时间应考虑之因素 |16 | |五、工业工程之常用工具 |17 | |（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） |17 | |（二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） |18 | |（三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） |21 | |（四）人机配合分析（Man-Machine Analysis） |24 | |（五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement） |27 | |（六）动作经济原则（Principles of Motion Economy） |32 | |（七）流动图分析（Flow Diagram） |33 | |（八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介 |36 | |（九）缩短换线换模时间之要领简介 |42 | |（十）I E 改善心法 |49 | | | | |※ 工业工程技术培训 参考资料 |51~ | 一、工业工程（I E-Industrial Engineering） 的内涵与应用 （一）工业工程之定义与内涵 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. ~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~ 美国工业工程协会之定义： 工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系 统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的 原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。 Contents of Systems designed by Industrial and system engineer ＊ Human Activity System 1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization). 2) Materials. 3) Machine and equipment. 4) Methods by which workers perform tasks. 5) Layout of facilities and specification of material flow. 6) Material handling equipment and procedures. 7) Workplace design. 8) Storage space size and location. 9) Data recording procedures for management reporting. 10) Procedures for maintenance and housekeeping. 11) Safety procedures. ＊ Management Control System 1) Management planning system. 2) Forecasting procedures. 3) Budgeting and economic analyses. 4) Wage and salary plans. 5) Incentive plans and other employee relations systems. 6) Recruiting, training, and other placement of employees. 7) MRP-Materials requirement planning. 8) Inventory control procedures. 9) Production scheduling. 10) Dispatching. 11) Progress and status reporting. 12) Corrective action procedures. 13) Overall information system. 14) Quality control system. 15) Cost control and reduction. 16) Resources allocation. 17) Organization design. （二）IE 机制建立 (a) 基本业务 (Primary Activities) (b) 工程业务 (Engineering Activities) (c) 咨询业务 (Consultation Activities) An Overview of IE-Industrial Engineering | |(a) Primary |(b) Engineering |(c) Consultation | | |Activities: |Activities: |Activities: | | |System Maintenance |System Improvement |System Innovation | |Function |Operating |Operating |Organizational | | |efficiency control |efficiency |efficiency | | | |improvement |improvement | | | | | | | |Cost control |Cost reduction & |Value innovation | | | |cost Prevention | | |Aims |Maintaining |Improving |Improving | | |efficiency |efficiency |effectiveness & | | | | |strengthening links| | | | |with strategies | |Tools/Means|Analysis & |Analysis & design |Integral analysis &| | |measurement | |pooling of | | | | |knowledge | |Activities |Setting tasks/rates|Designing new |Linking/integrating| | |and standards based|systems and methods|systems and methods| | |on work study and | |to organization | | |estimation | | | | | | |Linking targets to | | |Providing inputs |Contributing to |organizational | | |for setting of |meet and reset |objectives | | |targets and for |targets | | | |planning & control | | | |Knowledge |Specific knowledge |Specific in depth |General knowledge | |required |of operating |knowledge of |of industrial | | |conditions in |certain systems or |operations and of | | |particular |methods |organization and/or| | |manufacturing |(specialist) and/or|ability to | | |processes. |wide knowledge of |integrate and apply| | | |systems and |knowledge of others| | |Knowledge of |techniques in the | | | |methods of analysis|improvement process| | | |and measurement |(generalist) | | （三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程设计 产品组合分析 作业工时分析: 码表测时、评比、RWF Tact Time(T.T.)订定 作业人力与工作站需求计算 工作站作业内容设计与作业标准工时订定 生产线平衡 治具、工具、夹具设计 工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则 2. 流程设计 工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning 动线设计(人流、物流) 物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率 动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料 厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯 、网络 3. 标准成本设定 产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量 预算编列 工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时 技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工 时） 、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时 材料标准成本 创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本 4. 投资决策评估 工程经济 Decision Calculation 5. 经营管理 绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control) 绩效奖励制度 提案(建议案)制度 稼动率(操动率)管理 PPS-Philips Production System Layout Planning and Material Handling System 生产力评估系统 6. 经营管理改善 价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering) 工作分析与改善 流程分析与改善 Layout/Material Handling分析与改善 装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善 组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 组织气候调查(士气调查)与改善 作业研究(O.R.-Operations Research) Supply Chain/Value Chain 分析与改善 二、标准工时结构分析 （一）E-system ( 正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内 其总工作内容（Work Content）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation）和5.5分钟 的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲劳宽放比率假设为10%（5.5 minutes÷54.5 minutes）。 ( 受激励速度75单位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总 工作内容（Work Content）或工作量为75分钟（包括操作时间和休息疲劳宽放时间）， 此时其效率（Efficiency）为125%（亦即75M’s ÷ 60M’s）。 （二）标准时间之结构（Structure of Standard Time） (单位工时=(瓶颈站工时) ( (作业人数) (TT(Tact Time) =(每日可用工时475分) ÷ (目标产量) 【例】TT＝（每日可用工时475分） ÷ （目标产量1000）＝0.475分＝28.5秒 (人机配合之工时 ◎人员为主之作业 标准时间ST=(正常时间NT) ( (操作宽放OA) TT =(每日可用工时475分) ÷ (目标产量) 单位工时HPU =(瓶颈站工时NST) ( (作业人数) 单位工时HPU =(每日可用工时475分) ( (作业人数) ÷ (目标产量) ◎机器为主之作业 标准时间ST =(机器工时MT) 单位工时HPU =(瓶颈机器工时NMT) ( (作业人数) 单位工时HPU =(每日可用工时475分) ( (作业人数) ÷ (目标产量) 三、时间衡量系统介绍 （一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard） （二）方法时间衡量M T M（Methods-Time Measurement） 1. 伸手（Reach） ＊ 影响「伸手」时间的因素： ＊ 伸手至目的地所需要的控制程序。 ＊ 动作之形式。 ＊ 移动之距离。 2. 移物（Move） ＊ 影...
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