基础金属加工及机械设备制造业-审核作业指导
基础金属加工及机械设备制造业 审核作业指导 乙 (项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编 制：苏 琴 审 核：操圣祥 批 准：操圣祥 实施日期：2002/6/24 1. 目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通 用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通 用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准 TJ36-79 压缩空压站设计规范 TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25 工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级 LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程 (4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程 3）GB/T3214-91水泵流量的测定方法 4）GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 5）GB/T5657-95离心泵技术条件（Ⅲ） 6）JB/T4297-92泵的涂漆技术条件 7）GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表； 8）JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机； 9）JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机； 10）JB/T6443-1992离心压缩机； 11）GB/T7782-1996计量泵； 12）GB/T14536- 1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求（包括机械要求）。 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则 95年修订版 压力容器设计单位资格管理与监督规则 98年修订版 压力容器制造单位资格认可与管理规则 95年 压力容器安全技术监察规程 99年修订版 GB150—98 钢制压力容器 JB/T4735—97钢制焊接常压容器 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则 95年修订版 锅炉制造许可证条件 95年 蒸汽锅炉安全技术监察规程（蒸规） 96年修订版 热水锅炉安全技术监察规程（水规） 97年修订版 锅炉产品安全质量监督检验规则 90年 GB/T16507—1996 《固定式锅炉建造规程》 JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》 1. 泵的工艺流程图 |叶轮、泵体、端| |部件 | |总装配| |表面喷漆| |包装 | |盖、 | |装配 | | | | | |交付 | |机座的铸造和加| | | | | | | | | |工 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |轴的加 | | | |工 | | | | | | | 2）压缩机的工艺流程图 |机体、端盖、机| |部件 | |总装配| |表面喷漆| |包装 | |座的铸造和加工| |装配 | | | | | |交付 | | | | | | | | | | | |轴、连杆、| |活塞的加工| |，气压包的| |焊接 | 3）旋塞及阀类的工艺流程图 |本体加 | |工 | |装配 | |表面处理 | |包装交付 | |阀芯加 | |工 | 特殊过程：铸造、热处理、焊接、表面处理、喷漆。 关键过程：转子（叶轮、齿轮等）加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工 锅炉制造流程 锅炉本体制造 组装→焊接→水压试验→砂砖保温→化妆炉 排 制 造 制作→刷漆→总检→入库 流程图：以压力容器罐体为例 封 头： 筒 体： ↓ ↓ |领料 划线 | |领料 划线 | ↓ ↓ |材料标记移植 | |材料标记移植 | ↓ ↓ |切割/切坡口 | |切割/剪板坡口加 | | | |工 | ↓ ↓ |焊口除油除锈 | |卷 圆 组对 | ↓ ↓ | 焊 接 | |焊口除油除锈 | ↓ ↓ | 压制成形 | | 纵环缝焊接 | ↓ ↓ | 切 割 | | 校 圆 | ↓ ↓ | 探 伤 | | 探 伤 | | | ↓ | 组 装 | ↓ | | 焊 接 | ↓ | | 探 伤 | → |热处理 | ↓ | | 耐 压 试 验 | ↓ | | 表 面 处 理 | ↓ | 成 品 入 库 | 二、主要危险危害辨识 1. 按工艺流程辨识 金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识 |序号|工艺过程 |生产设备/设施 |危害危险因素 |危害特征及后果 |控制措施 | |1 |材料采购 | |材料不合格 |产品投入使用可能发生 |考察确认供货商； | | | | | |各类事故，如：介质泄 |严格执行《容规》、《蒸规》、《水规》确保采购| | | | | |露、锅炉爆炸 |的钢材及重要辅材符合要求； | |2 |零件铸造 |冲天炉、电炉、|火灾、爆炸； |烫伤、灼伤、火灾、爆 |炉前工及浇灌工必须戴水晶防护眼镜，穿着| | | |混砂机、筛砂机|粉尘； |炸事故； |防烫伤的劳动服和劳保鞋； | | | |、抛丸清理设备|烟害及有毒气体CO、CO2、SO|矽肺职业病； |制芯、清砂等工种必须戴防尘面具。清砂工| | | |、吊车、浇包 |2、丙烯醛、末饱合的碳化氢|呼吸道疾病； |应戴耳塞； | | | | |； |高温伤害、眼脸伤害； |车间应通风、明亮、通道清晰，便于有毒有| | | | |高温； |噪声损伤、耳鸣等； |害气体扩散； | | | | |噪声； |容易砸伤、碰伤； |吊车钢丝绳应选择安全系数6倍以上，卷扬 | | | | |繁重的体力劳动； | |机应有两套制动器，并定期检查，确保浇包| | | | | | |吊运安全； | | | | | | |冲天炉要安装自动保险阀，防止突然停风时| | | | | | |发生爆炸； | | | | | | |工人要严格遵守操作规程，防止自伤害及伤| | | | | | |害他人； | | | | | | |原材料堆放保管要符合防尘飞扬、防火、防| | | | | | |爆的要求； | |3 |零件锻造 |加热炉、 |高温 |高温伤害、眼脸伤害 |现场人员必须配戴耳塞，工作人员必须戴水| | | |锻锤 |冲击载荷 |机械伤害 |晶防护眼镜； | | | | |锻件飞出 |锻件飞出伤人 |操作工作正前方不许站人； | | | | |氧化皮烫伤 |氧化皮飞出伤人 |气锤锤头2米内不得有杂物，设备机况良好 | | | | |火灾 |火灾 |，胎具装配牢固； | | | | | | |工件翻动、移动必须与气锤同步； | | | | | | |作业环境内不允许有易燃易爆物品； | |4 |钢材表面预 |抛丸除锈设备或|机械伤害 |可能引起机械伤害、噪 |工作前检查设备完好，安全防护装置灵活方| | |处理 |喷砂除锈设备 |粉尘 |声损伤、尘肺病等； |可工作； | | | | |噪声 | |严格遵守操作规程，并正确劳保着装； | | | | | | |无关人员退离现场； | | | | | | |设备停机后方可检查维修； | |5 |材料吊运 |行车 |吊物坠落 |起吊索具捆绑不牢易造 |行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持| | | | | |成物体打击伤人及损害 |证上岗； | | | | | |器材； |作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好| | | | | | |情况； | | | | | | |大件要编制吊装方案，正确选择吊点，2台 | | | | | | |天车抬吊时要指定专人指挥，每台设备不许| | | | | | |超过额定负载的80%； | | | | | | |吊车工作时，下方不许员工作业或行人通过| | | | | | |； | |6 |下料 |剪板机 |机械伤害 |误操作造成机械伤人及 |检查设备完好，安全防护装置灵活后方可工| | | | | |机械事故； |作； | | | | | | |严格遵守操作规程，指定专人操作，专人指| | | | | | |挥； | | | |气割 |火灾、烫伤 |易燃易爆气体易发生火 |使用合格器具和风带，乙炔使用阻火器，氧| | ...
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