吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸
综合能力考核表详细内容
吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸
|吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸 | |[pic] | | 一、事故概况及经过 | | | | 1976年4月20日10时55分,吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间 | |聚合工段氯乙稀气体爆炸,死亡3人,重伤2人,轻伤16人,经济损失| |153.3万元 | | | | 是日9时50分,聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后,没 | |按操作要求相继关闭排气阀和导水阀,致使压力在3公斤/平方厘米 | |以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统,经排气阀、导水阀进入3台并 | |联的软水槽内。因软水槽有裂缝,促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室| |内空间与空气混合,迅速达到爆炸极限,10时55分遇茶炉烟囱窜出的| |明火,瞬间引爆着火,强大的灼热气浪,烧伤了在班的人员,厂房建| |设及部分设备均遭不同程度的破坏,波及范围距爆炸中心600米左右 | |,影响4个车间使其停产或减产,造成在班人员的伤亡和严重的经济 | |损失。 | | | | 二、事故原因分析 | | | | 1.严重违反操作程序,5号釜加水后,在关闭接釜阀的同时,没| |有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后,2名操作 | |工不认真检查,匆忙入料,脱离现场,导致带压的氯乙烯气体窜入软| |水槽。 | | | | 2.设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫,螺丝松动,密封 | |不严。软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故,使| |槽顶焊接处有长2600毫米,宽160毫米的裂缝,由于上述缺陷,致使 | |窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间,与空气混合,迅速达到爆炸极| |限(爆炸极限为4—22%)。 | | | | 3.车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立| |茶炉,其烟囱高3.7米,略低于厂房一楼窗框上缘,又因氯乙稀比重| |较空气大2.2倍,从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩| |散到整个厂房空间,遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。 | | | | 三、防止同类事故的措施 | | | | 易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距,及时消除设备缺陷| |,认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理,严格执| |行各项规章制度。 |
吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸
|吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸 | |[pic] | | 一、事故概况及经过 | | | | 1976年4月20日10时55分,吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间 | |聚合工段氯乙稀气体爆炸,死亡3人,重伤2人,轻伤16人,经济损失| |153.3万元 | | | | 是日9时50分,聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后,没 | |按操作要求相继关闭排气阀和导水阀,致使压力在3公斤/平方厘米 | |以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统,经排气阀、导水阀进入3台并 | |联的软水槽内。因软水槽有裂缝,促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室| |内空间与空气混合,迅速达到爆炸极限,10时55分遇茶炉烟囱窜出的| |明火,瞬间引爆着火,强大的灼热气浪,烧伤了在班的人员,厂房建| |设及部分设备均遭不同程度的破坏,波及范围距爆炸中心600米左右 | |,影响4个车间使其停产或减产,造成在班人员的伤亡和严重的经济 | |损失。 | | | | 二、事故原因分析 | | | | 1.严重违反操作程序,5号釜加水后,在关闭接釜阀的同时,没| |有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后,2名操作 | |工不认真检查,匆忙入料,脱离现场,导致带压的氯乙烯气体窜入软| |水槽。 | | | | 2.设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫,螺丝松动,密封 | |不严。软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故,使| |槽顶焊接处有长2600毫米,宽160毫米的裂缝,由于上述缺陷,致使 | |窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间,与空气混合,迅速达到爆炸极| |限(爆炸极限为4—22%)。 | | | | 3.车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立| |茶炉,其烟囱高3.7米,略低于厂房一楼窗框上缘,又因氯乙稀比重| |较空气大2.2倍,从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩| |散到整个厂房空间,遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。 | | | | 三、防止同类事故的措施 | | | | 易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距,及时消除设备缺陷| |,认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理,严格执| |行各项规章制度。 |
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