化学原料及化学产品制造业审核作业指导书
化学原料及化学产品制造业 审核作业指导书 甲 (类型代码:5) BCC/AG/S-5.1-5.9/00 编制：孙雪如 审核：操圣祥 批准：操圣祥 2002/6/9 1. 编制目的 指导本公司审核人员对化学原料及化学产品制造组织，按“职业安全健康管理体系审 核规范”进行有效的审核； 二、适用范围 用合成方法制得的高分子化合物，主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等 制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。 三、所引用的法律法规和其他要求 1. 法律： 中华人民共和国宪法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国工会法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国标准化法 中华人民共和国卫生防疫法 2. 法规规章 (1). [19830204] 加强化工企业安全生产的八条规定 (2). [19851004] 化工研究院（所）安全管理暂行制度 (3). [19860906] 光气及光气化产品生产安全暂行规定 (4). [19870815] 化工企业高处作业安全管理规定（试行） (5). [19870217] 化学危险物品安全管理条例 (6). [19880301] 化学工业部关于化机企业安全生产工作的暂行规定 (7). [19890215] 溶解乙炔生产安全管理规定（试行） (8). [19910414] 化工企业安全管理制度 (9). [19920612] 化工安全技术成果奖评审办法 (10). [19920928] 化学危险物品安全管理条例实施细则 (11). [19921029] 化学工业部化工安全卫生监察办法 (12). [19941008] 化学工业部安全生产禁令 (13). [19950622] 煤系硫铁矿安全规程 (14). [19951124] 小氮肥安全技术规程 (15). [19961022] 关于在化工企业开展创建安全合格班组活动的决定 (16). [19870217] 化学危险物品安全管理条例 (17). [19900220] 化学工业部、劳动部关于化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件的规定 (18). [19870217] 化学危险物品安全管理条例 (19). [19840820] 橡胶工业静电安全规程 (20). [19860623] 涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化 危险品登记注册管理规定 2000-10-1国家经贸委19号令 化学危险品安全管理条例 2002-3-15 化学品毒性鉴定管理规范 卫生部2000-11-27 化工企业安全管理制度化 化工部1991-4-11 气瓶安全监督规范 质技监锅发(2002)250号2001-7- 1实施 锅炉房安全管理规则 劳人部88-1-3 化工企业急性中毒抢救应急措施规定 化工部86-11-24 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 劳动防护用品管理规定 企业职工伤亡事故报告和处理规定 漏电保护的安全监察规定 GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则 车间空气中含50%－80%游离二氧化硅粉尘卫生标准 GB 11723-89 橡胶加工配炼车间防尘规程 GB 5833-86 有毒作业分级 GB 12331-90 氯气安全规程 GB 11984-89 职业性接触毒物危害程度分级 GB 5044-85 焦化安全规程 GB 12710-91 工业企业煤气安全规程 GB 6222-86 UDC 658.382：614.824 常用危险化学品的分类及标志 GB13690-92 车间空气中1，2-二氯乙烷卫生标准 GB 11723-89 车间空气中钒及其化合物卫生标准 GB 11722-89 车间空气中环氧乙烷卫生标准 GB 11721-89 车间空气中溶剂汽油卫生标准 GB 11719-89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准 GB 11530-89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准 GB 11525-89 车间空气中氯乙醇卫生标准 GB 11524-89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89 车间空气中甲基丙烯酸卫生标准 GB 8776-88 UDC661.92.013.8：628.512 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准 GB 8773-88 UDC661.92.0138：628.512 硫酸厂卫生防护距离标准 GB 11663-89 有毒作业场所空气采样规范　GB 13733-92 危险货物命名原则 GB 7694-87 UDC 656.073：001.4 有毒作业场所空气采样规范 GB 13733-92 橡胶工业静电安全规程 GB 4655-84 工业用化学产品采样安全通则 GB 3723-83=ISO 3165-1976 聚氯乙烯塑料生产 防尘防毒技术规程 ZBY 09001-88 氢气使用安全技术规程 GB 4962-85 UDC 614.83.661.96 GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定 GB15603-95常用化学危险品贮存通则 GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件 GB190-90危险货物包装标志 GB13690-92常用危险化学品的分类及标志 LD34.1-92带电作业绝缘手套 LD64-94高压绝缘胶鞋 HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施 HG23011厂区动火作业安全规程 HG23012厂区设备的作业安全规程 HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014厂区高处作业安全规程 HG23015厂区吊装作业安全规程 HG23016厂区断路作业安全规程 HG23017厂区动土作业安全规程 HG23018厂区设备检修作业安全规程 四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备 乙烯 尾气 尾气 尾气 醋酸 氧气 乙酸乙烯酯 （单品） 乙酸乙烯酯 甲醇 氢氧化钠溶液 聚乙烯醇 成品 树脂 基本有机原料（以乙烯、苯酚、丙酮、乙二醇、苯乙烯为例）的典型流程 乙烯生产（同时联产丙烯、碳四、裂解汽油） 石脑油或 裂解混 成品、乙烯 出厂 轻柴油 合 气 丙烯、碳四 裂解冷油 苯酚、丙酮生产（联产） 三氧化铝 苯 丙烯 异丙基苯 过氧化氢异丙苯 硫 苯酚、丙酮 精苯酚 出厂 酸 混合液 精丙酮 乙二醇生产 工艺水 纯氧 氧化液 乙烯 环氧乙烷 乙二醇 成品 出厂 原液 苯乙烯生产 乙烯 粗乙苯 苯 三 乙 苯 氧 粗苯乙烷 成品 出厂 化 铝 反应装置 分离装置 贮 存 合成材料（以低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、顺丁橡胶、聚酯切片为例）的典型流 程 低密度聚乙烯（高压聚乙烯）生产 乙烯 引发剂 助剂 出 厂 聚丙烯生产 丙烯 溶剂 催化剂 助剂 调节剂 出 厂 聚苯乙烯生产 苯乙烯 胶液 引发剂（脱除挥发物） 助剂 顺丁橡胶生产 裂解碳四 丁烯－2 丁二烯 溶剂 催化剂 出厂 反应装置 分离装置 成型装置 贮 存 硫酸H2SO4生产流程图： 硫铁矿粉碎 900~950℃ 二氧化硫气体中 催化氧化 粒度0.1~4mm 生产出二氧化硫气体 除砷硒 成三氧化硫 三氧化硫被吸收生产硫酸 五、主要危害因素（举例说明） |活动/过程 |危害因素 |引发原因 |危害结果 | |可燃性气体（乙烯）达|化学性危害 |泄漏时成负压，与空气形成|爆炸、火灾| |爆炸极限 | |爆炸性混合物（反应器） | | |甲醇取样喷入口腔、眼|有毒物危害（化|压力过大、流速过大 |危害人身，| |睛 |学危害） | |严重失明 | |两米以上高空作业 |物理性危害 |违章作业，没有安全措施 |人身伤亡（| | | | |高处坠落）| |罐区储罐遇雷电 |物理性危害 |静电接地损坏 |电伤害 | |进入设备作业 |化学性危害 |设备内未处理，缺氧 |中毒、窒息| |机械设备运行噪声 |物理性危害 |设备润滑不佳，消声器失灵|人身伤害 | |阻聚剂粉尘静电 |化学性危害 |易燃、易爆粉尘静电（没放|爆炸、火灾| | | |） | | 六、危害风险评价方法 1.用hEC法或FMEA法（一般作业风险评价/故障类型及影响分析） 作业危险性是三个因素的乘积 a发生事故或危险事件的可能性，用h表示； b人出现在危险环境中的时间，用E表示； c发生事故后可能产生的结果，用C表示。 某项作业的某一项风险即为作业风险=h×E×C 320分以上 非常高风险 160-320分 高风险 70-159分 有一定风险 20分以下 低风险 2．故障类型及影响分析（FMEA） 按工艺流程或设备布局分成若干系统，判断系统中所有可能出现的故障类型 确定故障等级：a一种按故障类型对系统的影响严重程度分为四个等级，一、二、三、四 ； b另一种用致命度点数CE，，从几个方面考虑故障对系统的影响程度，用一 定的点数表示风险程度的大小； 通过计算求得CE=F1.F2.F3.F4.F5 评价点数CE＞7 Ⅰ级；4＜CE ≤7 Ⅱ级；2＜CE ≤4 Ⅲ级；CE ≤2 Ⅳ级； 七、主要化学物质性能 1. 乙烯：常温常压下，无色可燃气体； 在空气中的爆炸极限，上限16-29%，下限3-3.5%（体积） 2. 乙酸：无色透明液体，有强烈刺激气味； 属二级有机酸性腐蚀物品，危规编号94001，贮存温度应高于乙酸冰点； 3. 氧气：无色、无味、无臭气体，属助燃气体； 4. 乙酸乙烯酯：无色可燃性气体，在一定条件下能自聚，有强烈气味，挥发气体眼睛有刺 激；贮存应阴凉、通风、远离火源，避免热晒，按易燃有毒物品储运规定管理； 5. 甲醇：无色易挥发，易燃有毒液体； 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0- 36.5%，属一级易燃液体，危规编号61069，有毒性，饮后能致目盲； 6. 氢氧化钠：一级无机碱性腐蚀品，危规编号95001，易溶于水，有强碱性，操作时防止 触及皮肤和眼睛； 八、控制措施 1、易燃易爆： （1）消除火灾爆炸引燃源；装设能发出声、光报警信号的可燃气体报警器；根据燃、爆 介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备；按 照防火设计规范要求设置防火设施、设备。 （2）安全距离：采用消防规范规定的防火间距。 （3）加强通风。 （4）电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防 规范要求提出。 （5）防静电措施 在静电引起爆炸和静电影响生产的场所，生产装置都必须接地，使已产生的静电电荷 尽快对地泄漏、散失。 2、机械伤害： （1）设置安全防护装置：用屏护方法使人体与生产中危险部分相隔离，如操作时可能接 触到的机器设备运转部分，加工材料的碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的 导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等 。 （2）设置保险装置：能自动消除生产中由于整个设备或个别部件发生事故和损坏，以至 引起人身事故危险的装置。 （3）设置信号装置：应用信号警告工人预防危险。 （4）设置危险牌示和识别标志：使工人及时受到提醒，防止事故、危害的发生。 3、高处作业： 凡高度在坠落基准面2m以上的工作位置，必须配备平台、通道、固定梯子和防坠落的 栏杆。 （1） 梯子和栏杆的全部构件采用机械性能不底于Q235- A·F的钢材，采用型钢的规格尺寸必须保证足够的强度；与设备或建筑物的连接应牢固、 可靠； （2） 固定梯子（直梯或斜梯）各组成部分及扶手的几何尺寸和安装尺寸应满足安全技术标准 的要求。当直梯高度超过3m时，应有防坠落护笼； （3） 防护栏杆由扶手、立柱和横杆焊接组成，扶手高度不底于1050 mm，立柱下部应有防止物体坠落的防护挡板； （4） 平台、通道、梯子应具有良好的防滑性能； （5）配备高处作业的个人防护用品。 4、有毒作业： （1）物料和工艺：以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。 （2）工艺设备（装置）：生产装置密闭化、管道化，负压生产；生产过程机械化、程序 化和自动控制。 （3）通风净化： （4）对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置 和应急防护设施，如有毒物质事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装 置、事故泄漏时的解毒装置。 （5）根据危害严重程度，配备专门的气体防护机构、急救室、抢救设施、事故柜、急救 箱、个人防护用品、人体冲洗器、洗眼器。 （6）其他措施：隔离、遥控操作；有毒物质浓度监测仪、超限报警装置；检修时的解毒 吹扫、冲洗设施；生产、贮存、处理极度危害和高度危害毒物的厂房和仓库，其天棚、 墙壁、地面均应光滑，便于清...
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