关键过程不良因素分析与预防
关键过程不良因素分析与预防 |产品名称 |连杆 |专用号 | 0010201397 | |过程说明 |不良因素 |原因分析 |不良结果 |临时控制对策 |根本改善对策 |负责人 |日程 | |原料验收 |原料中有杂质 |原料生产厂家在生 |导致制品出现杂质|改进原料检验的方法 |严格控制原料进厂检验|品管部 | | | |、包装破损 |产过程中防护不好 |、包装破损。 |和加强检验力度 |；要求原料供方改时包| | | | | | | | |装。 | | | | |原料颜色有差 |原料厂家工艺不稳 |制品颜色不一致 |对比色板。 |要求原料供方改善工艺|资材部 | | | |异 |定 | |每批原料进厂必须做 |，并提供可以保障质量|品管部 | | | | | | |试料实验。 |的科学数据及资料。 |生产部 | | |原料贮存 |原料受潮 |原料贮存不好，受 |制品表面出现气泡|改善库房的贮存环境 |加强库房管理 |品管部 | | | | |雨淋和潮湿 |等不良现象 | | | | | | |原料过期 |原料存储时间过长 |制品的物性指标达|库存原料的保存期不 |库存产品先进先出。 |资材部 | | | | | |不到标准。 |能超过原料的保质期 |加强对采购计划的控制| | | | | | | | |，防止采购过量。 | | | | |原料吸尘 |原料密封不佳 |制品表面杂质过多|原料密封好后保存 |加强库房管理 |资材部 | | |配料 |称量不准 |制品颜色出现差异 |称量前未零碎位校|操作开始称量前取样 | |生产部 | | | | | |准 |校准 | | | | | |用错材料 |材料标识错误或操 |制品满足不了标准|材料使用至少经两人 | |生产部 | | | | |作者失误 |及样件要求。 |确认，对材料应设有 | | | | | | | | |明确标识，并严格按 | | | | | | | | |作业指导书进行操作 | | | | | |落入异物 |配料搅拌密封不严 |制品表面有异物 |配料室保持清洁、封 | |生产部 | | | | | | |闭 | | | | | | |搅拌容器清理不彻 | |搅拌容器清理不彻底 | | | | | | |底 | | | | | | |过程说明 |不良因素 |原因分析 |不良结果 |临时控制对策 |根本改善对策 |负责人 |日程 | |模具检验和|模具存在缺陷 |模具设计或结构不 |制品不能满足标准|修改模具。 |模具接收必须进行验收|技术部 | | |保养 | |合理。 |要求。 | |评定并应形成模具验收|工模部 | | | | | | | |记录 |生产部 | | | | | | | | |品管部 | | | |模具磨损 |由于模具长期使用 |制品飞边大，缺料|对模具进行定期保养 | |工模部 | | | | |老化。 |、多料、表面光泽|和维修。 | |生产部 | | | | | |度不够等不良。 | | | | | |烘料 |烘料温度不够 |烘料机显示值不准 |制品表面不能满足|注意观察烘料温度 |对烘料机定期进行维修|生产部 | | | | | |标准。出现水纹、| |、保养 | | | | | | |气泡等缺陷 | | | | | | | |烘料机温度设定低 | |调整工艺参数 |制定每种产品相应的工| | | | | | | | |艺卡 | | | | |烘料温度太高 |烘料机显示值不准 |制品表面出现糊料|随时检查烘料机温度 |维修工人定时对烘料机|生产部 | | | | | |、烧焦等不良 |情况。 |进行检查。 | | | |设备调试 |注塑压力不够 |设备容模量不够 |制品出现缺料等不|更换设备 | |生产部 | | | | | |良现象 | | | | | | |原料不能满足 |原料性能不达标 |制品外观不能满足|更换原料 |每批原料必须进行试料|品管部 | | | |要求 | |样件及标准要求。| |实验并应形成记录 | | | | |制品不能满足 |工艺调整不到位。 |制品外观不能满足|调整工艺 | |生产部 | | | |要求 | |样件及标准要求。| | | | | |注塑 |缩水 |冷却时间不够 |表面凹凸不平，不|延长冷却时间 |严格控制工艺 |品管部 | | | | | |能满足样件要求。| | |生产部 | | | | |注料不足 | |调整工艺 | | | | | | | | | | | | | |过程说明 |不良因素 |原因分析 |不良结果 |临时控制对策 |根本改善对策 |负责人 |日程 | |注塑 |水纹 |原料烘干不充分 |制品表面出现水纹|调整工艺 |制定成型工艺卡、检验|生产部 | | | | | |、气泡等不良。 | |标准 |品管部 | | | | |工艺调整不到位 | | | | | | | |飞边、毛刺 |注塑压力太大。 |制品外观有毛边、|调整工艺、修饰产品 |制定成型工艺卡、检验|生产部 | | | | | |毛刺。组装孔内有| |标准 |品管部 | | | | | |毛边影响装配。 | | | | | | |变形 |冷却时间不够 |制品外观形状变形|延长冷却时间 |制定成型工艺卡、检验|生产部 | | | | | | | |标准 |品管部 | | | | |包装方法不佳 |制品外观形状变形|改进包装方法 |制定成型工艺卡、检验| | | | | | | | |标准 | | | | |浇口 |浇口修饰不佳 |制品外观不能满足|改进修饰方法 |封样、制定检验标准 |生产部 | | | | | |样件，影响装配 | | |品管部 | | | |毛边 |毛边修饰不佳 |制品外观不能满足|改进修饰方法 |封样、制定检验标准 |生产部 | | | | | |样件，影响装配 | | |品管部 | | |终检 |不合格产品流 |检验员未检查出零 |不合格产品出厂，|加大检验力度 |加强操作工自检意识，|生产部 | | | |入库房。 |星不合格品 |增加故障损失成本| |做到每件必检，巡检员|品管部 | | | | | |。 | |加大巡检频率。 | | | | | |检验员过度疲劳， | |检验员合理分配工作 |对检验员定期进行培训|品管部 | | | | |工作失职。 | |量 |及考核。 | | | | | |不合格品混入合格 | |不合格品及时隔离 |合格品与不合格品标识|品管部 | | | | |品 | | |清楚，明确隔离。不合| | | | | | | | |格品及时处理。 | | | 编制： 批准：
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