供应商产品批准程序DFCPQEOMS-12
综合能力考核表详细内容
供应商产品批准程序DFCPQEOMS-12
1、目的 对供应商产品认可作明确规定,确保供应商按产品认可流程实施,并满足本公司产品认 可要求。 2、适用范围 适用于所有为公司提供原材料及零件的供应商的产品认可。 3.引用文件 ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001:2000的特定要求》 4、术语 4.1 首批样件:完全采用批量生产规定的设备和工艺,在批量生产条件下生产的产品或材料 。 5.职责 采购部负责组织供应商产品认可。 6、工作流程 |责任单位 |工作内容 |记录 | |采购部 |6.1供应商产品来自于: | | | |本公司的开发需要(顾客需求); | | | |工程更改(顾客/过程要求); | | | |产品转移生产(供应商资格取消转移)。 | | |采购部 |6.2按选定的供应商和采购部发放的潜在供应商名单与供应商 |开发协议 | | |签订试制开发协议。 | | | |6.2.1试制协议应明确试制产品的图号及名称,开发期限、样 | | | |件提交数量等要求,同时明确本公司需提供的技术资料和供应| | | |商应承担的责任,经双方签字盖章后生效。 | | | |6.2.2签字盖章前必须保证供需双方进行充分的沟通,要求得 | | | |到明确。 | | | |6.2.3向供应商发放图纸、相关标准等开发所必需的资料。 | | |供应商 |6.3按“试制协议”规定期限及时提交样件; | | | |6.3.1在提交样件时必须同时提交以下证明资料: |产品合格 | | |合格的“零件检验记录”; |证 | | |“产品合格证”; | | | |该产品所用原材料的合格质量证明(复印件也可)。 | | | |6.3.2“零件检验记录”不少于以下内容: |零件检验 | | |材质; |记录 | | |几何尺寸; | | | |外观 | | | |性能(适用时) | | |质量部 |6.3.3实施验证: | | | |对提交的样件证明资料进行核实; | | | |按检验卡片/图纸/进货检验规程实施验证。 | | | |对所需要的金相、物理、碳硫分析等项目实施/委托试验。 | | |质量部 |6.3.4出具“零件检验记录”,经项目主管批准(必要时经副总批|零件检验 | | |准)后交采购部,同时提交技术开发部试装。 |记录 | |质量部 |6.3.5对于样件未能达到公司项目要求的,供应商应提交整改 | | | |措施进行整改,并进行第二次提交。如再次验证仍未能达到要| | | |求,则将“零件检验报告”提交采购部。 | | |采购部 |6.3.6督促并协助供应商在一定的期限内完成样件提交,对无 | | | |法满足要求的供应商,采购部取消供应商该产品的开发资格,| | | |另行选择。对于不合格样件由质量部退回或处理。 | | |技术开发部|6.4按顾客要求确定供应商PPAP提交等级。 | | |供应商 |6.4.1按要求在规定的时间内向采购部提交相关验证资料。 | | |技术开发部|6.4.2对供应商提交的产品过程资料进行验证、批准后编制“技|技术问题 | | |术问题通知单”下发生产装备部安排试装。 |通知单 | |生产装备部|6.4.3按零部件试装管理标准组织对样件进行试装,技术开发 | | | |部根据试装结果,对供应商的样件实施批准。 | | |技术开发部|6.5将合格的提交资料汇总,连同试装样件一起提交顾客。 | | |顾客代表 |6.6必要时确认样件,提交顾客。 | | |技术开发部|6.7样件经认可后,在顾客装车过程中或(小)批量供货时出 |技术文件 | | |现质量问题,组织质量部、采购部等部门相关人员进行分析讨|更改通知 | | |论,并形成相应记录,必要时应提交销售部备案。如需更改,|单 | | |则出具“技术文件更改通知单”实施更改,具体参见《工程更改 | | | |控制程序》,供应商重新送样,验证确认。 | | |技术开发部|6.8供应商产品认可后,向采购部发放产品清单。 | | |采购部 |6.9按确定的产品清单实施采购。 | | 7.支持性文件 生产件批准程序 工程更改控制程序 试装管理标准 8.记录 |序号 |名 称 |保存期 |编号 | |1 |开发协议 |至量产后加1年 |DFCPCG015A | |2 |零件检验记录 |停产后1年 |DFCPZL005A | |3 |样件试装报告单 |停产后1年 |DFCPJS208A | |4 |技术问题通知单 |1年 |DFCPJS005A | |5 |技术文件更改通知单 |1年 |DFCPJS049A | |修订记| | | | | | |录 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标记 |处数 |更改文件号 |签字 |日期 | 批准:王 钊 审核:韩 平 编制:朱红卫 日期:2003/6/24 日期:2003/6/24 日期:2003/6/24 供应商产品认可程序流程图 N ` Y Y N Y Y ----------------------- 工程更改 其他 采购需求 签订试制协议 提供技术文件/样件 样件验证 (试装) 资料存档 颁发产品配套证书 批准零件提交 合格否 判断 小批量试装 进货检验 供应商提交PPAP文件 确定生产件提交等级 判断
供应商产品批准程序DFCPQEOMS-12
1、目的 对供应商产品认可作明确规定,确保供应商按产品认可流程实施,并满足本公司产品认 可要求。 2、适用范围 适用于所有为公司提供原材料及零件的供应商的产品认可。 3.引用文件 ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001:2000的特定要求》 4、术语 4.1 首批样件:完全采用批量生产规定的设备和工艺,在批量生产条件下生产的产品或材料 。 5.职责 采购部负责组织供应商产品认可。 6、工作流程 |责任单位 |工作内容 |记录 | |采购部 |6.1供应商产品来自于: | | | |本公司的开发需要(顾客需求); | | | |工程更改(顾客/过程要求); | | | |产品转移生产(供应商资格取消转移)。 | | |采购部 |6.2按选定的供应商和采购部发放的潜在供应商名单与供应商 |开发协议 | | |签订试制开发协议。 | | | |6.2.1试制协议应明确试制产品的图号及名称,开发期限、样 | | | |件提交数量等要求,同时明确本公司需提供的技术资料和供应| | | |商应承担的责任,经双方签字盖章后生效。 | | | |6.2.2签字盖章前必须保证供需双方进行充分的沟通,要求得 | | | |到明确。 | | | |6.2.3向供应商发放图纸、相关标准等开发所必需的资料。 | | |供应商 |6.3按“试制协议”规定期限及时提交样件; | | | |6.3.1在提交样件时必须同时提交以下证明资料: |产品合格 | | |合格的“零件检验记录”; |证 | | |“产品合格证”; | | | |该产品所用原材料的合格质量证明(复印件也可)。 | | | |6.3.2“零件检验记录”不少于以下内容: |零件检验 | | |材质; |记录 | | |几何尺寸; | | | |外观 | | | |性能(适用时) | | |质量部 |6.3.3实施验证: | | | |对提交的样件证明资料进行核实; | | | |按检验卡片/图纸/进货检验规程实施验证。 | | | |对所需要的金相、物理、碳硫分析等项目实施/委托试验。 | | |质量部 |6.3.4出具“零件检验记录”,经项目主管批准(必要时经副总批|零件检验 | | |准)后交采购部,同时提交技术开发部试装。 |记录 | |质量部 |6.3.5对于样件未能达到公司项目要求的,供应商应提交整改 | | | |措施进行整改,并进行第二次提交。如再次验证仍未能达到要| | | |求,则将“零件检验报告”提交采购部。 | | |采购部 |6.3.6督促并协助供应商在一定的期限内完成样件提交,对无 | | | |法满足要求的供应商,采购部取消供应商该产品的开发资格,| | | |另行选择。对于不合格样件由质量部退回或处理。 | | |技术开发部|6.4按顾客要求确定供应商PPAP提交等级。 | | |供应商 |6.4.1按要求在规定的时间内向采购部提交相关验证资料。 | | |技术开发部|6.4.2对供应商提交的产品过程资料进行验证、批准后编制“技|技术问题 | | |术问题通知单”下发生产装备部安排试装。 |通知单 | |生产装备部|6.4.3按零部件试装管理标准组织对样件进行试装,技术开发 | | | |部根据试装结果,对供应商的样件实施批准。 | | |技术开发部|6.5将合格的提交资料汇总,连同试装样件一起提交顾客。 | | |顾客代表 |6.6必要时确认样件,提交顾客。 | | |技术开发部|6.7样件经认可后,在顾客装车过程中或(小)批量供货时出 |技术文件 | | |现质量问题,组织质量部、采购部等部门相关人员进行分析讨|更改通知 | | |论,并形成相应记录,必要时应提交销售部备案。如需更改,|单 | | |则出具“技术文件更改通知单”实施更改,具体参见《工程更改 | | | |控制程序》,供应商重新送样,验证确认。 | | |技术开发部|6.8供应商产品认可后,向采购部发放产品清单。 | | |采购部 |6.9按确定的产品清单实施采购。 | | 7.支持性文件 生产件批准程序 工程更改控制程序 试装管理标准 8.记录 |序号 |名 称 |保存期 |编号 | |1 |开发协议 |至量产后加1年 |DFCPCG015A | |2 |零件检验记录 |停产后1年 |DFCPZL005A | |3 |样件试装报告单 |停产后1年 |DFCPJS208A | |4 |技术问题通知单 |1年 |DFCPJS005A | |5 |技术文件更改通知单 |1年 |DFCPJS049A | |修订记| | | | | | |录 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |标记 |处数 |更改文件号 |签字 |日期 | 批准:王 钊 审核:韩 平 编制:朱红卫 日期:2003/6/24 日期:2003/6/24 日期:2003/6/24 供应商产品认可程序流程图 N ` Y Y N Y Y ----------------------- 工程更改 其他 采购需求 签订试制协议 提供技术文件/样件 样件验证 (试装) 资料存档 颁发产品配套证书 批准零件提交 合格否 判断 小批量试装 进货检验 供应商提交PPAP文件 确定生产件提交等级 判断
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