重复制造“拉式”应用技术
重复制造“拉式”应用技术 by AMT 郑荆陵 “拉式”生产与控制源于JIT的管理思想。“拉式”应用的主要表现为：通过生产同步化， 均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目 的。“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。MRPII的重复制造“拉式”模式为JIT提供了 良好应用空间。本文通过对拉式生产流程的分析及设计，了解它的应用原理。 一、重复制造的特点 重复制造是产品大批量的生产环境。通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。重复 制造的特点是：生产过程和生产管理简单化，生产线的生产能力固定，工艺路线固定； 产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。物料流动 性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物 料统计信息的与否。 二、“拉式”生产的生产与控制 “拉式”系统的工作原理建立“拉式”管理机制。运用卡片系统生成计划和控制生产，利用 “看板”工具发布生产信息。借助“拉式”的管理思想，将卡片系统移植到MRPII重复制造系 统中，通过计算机这个“看板”，实时地、闭环地控制生产计划和物流。 1.MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 在拉式生产作业中，物料是从前一工序拉向当前工序的，如图1重复制造“拉式”流程所示 。 [pic]图1重复制造“拉式”流程 以工作中心作为基本单元的管理机制，（一个车间由一个以上的工作中心组成）每个工 作中心包括以下部分： 在制品（Work In Product）货位：工作中心加工用的原材料存放区域。 存储品(Store)货位：采购来的原材料或工作中心加工的半成品或成品存放区域。 各工作中心用的生产卡用计算机系统的“看板”代替。 遵循“拉式”生产流程的规律。将每个工作中心对应的物料存放在指定的定置区内，视为 标准容器。标准容器的量化数据映射到计算机的帐号上。这样每当发生一次物料移动， 与它对应的物料自动地进行增减记帐。 2.重复制造系统的初始设置 （1）设计存储品货位和WIP货位 存储品货位（Store）是源材料仓库的货位，可以作为供应商的来料货位，也可以用来做 工作中心完工的半成品或成品的存放货位。在制品货位（WIP）货位设计为工作中心加工 用的源材料货位。 (2) 设计WIP、Store货位并与对应系统的帐号发生关联。 (3) 设计工作中心并与相对应的WIP关联。 (4) 设计工作中心的在制品物料存放定置区 设计工作中心WIP的定置区域。并将存放在WIP货位的材料与工作中心一一对应起来。定 置区域要求确定品种、数量及指定的管理人员。设计使之能通过工人物料转移（即出库 入库操作）和完工反冲等特定的操作，使之当WIP货位材料的进发生进/出变化时，计算 机系统中货位自动地进行增减计算。 三、重复制造的信息系统 1.拉出表 拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来控制物料移动的，它在后序工作中心的在制 品货位和前序工作中心的货位之间进行移动。 拉出表上包括的信息有：零件号、单位、WIP量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序 工作中心代码，后工序工作中心代码。如表1 拉出表报告 拉出表报告 ------------------- 由 05/08/00 至 05/08/00 拉出表标识号： 0613PU2A 程序执行： 06/13/00 仓库： ALL 在制品货位：WIP-2A401 零件号 描 述 单位 WIP量 库存量 仓库 货位 需求量 已拉出量 -------------- ---------- ------- ------------- ------------- --------- ---------- -------------- ------------ 100252-39 底座 件 0.000 820.000 201 20101 820.000 120236 轴承部件 件 0.000 1378.000 201 20101 820.000 1603305 密封胶条 件 0.000 22247.000 256 25603 16400.000 17015 螺钉 个 0.000 53850.000 256 25603 49200.000 ……… 2.生产计划报告 生产计划报告可视为“看板”中的生产卡，它是生产部门用来发布各个工作中心的生产信 息。 生产计划报表包含的信息有：零件号、零件描述、所加工的车间代号及描述、主码代号 包含了该零件的工作中心及WIP货位、周开始日、周数量及在一周内每日的生产计划量。 如表2组装计划报告 组装计划报告 ------------------- 05/01/00 至 05/29/00 零件号：100250 说明：底座部件 工作区：说明：装配车间 生产线： 1 周开始日 周数量 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 ----------- ---------- --------- --------- ---------- ---------- ------- --- ---------- ---------- 05/01/00 3200 0 0 0 0 1600 1600 0 05/08/00 820 820 0 0 0 0 0 0 05/22/00 1877 0 0 0 0 1877 0 0 05/29/00 0 0 0 0 0 0 0 0 …… 四．重复制造系统作业程序 重复制造系统的作业程序简单地分为五个步骤进行描述：见图2重复制造作业流程 [pic]图2重复制造作业流程 维护生产计划——将W.C3的最终生产计划输入到重复加工模块中（见表2组装计划报告） 运行物料需求计划(mrp)——选择性地运行物料需求模块 查询计划期间的物料需求计划——当W.C2的Store中的加工材料不足时，系统自动产生工作 中心W.C2的生产需求。 生产要补充的部件——确认W.C2的申请计划，下达加工单，打印“拉出表” （见表1拉出表报告）并到W.C1的Store领取物料，按时完成加工任务。加工任务完成后 反冲，入库到W.C2 的半成品Store货位。 装配最终产品——当W.C2的半成品Store货位的材料满足生产时，装配计划的“拉出表”从W .C2的Store中拉出材料到W.C3的WIP中去进行装配，当W.C3装配完成后，反冲入库到最终 成品的Store存储品货位里。 五．重复制造“拉式”的应用的基本原理 以班组即工作中心为最小单位，MRPII“拉动”信息在各工作中心与对应的存储品货位之间 形成。利用JIT计划与控制合二为一的机制，获得JIT计划与制造方法优化的管理环境。 适时、适量及在适合的地点处理生产信息，使生产过程中物料需求的分解、库存信息的 反馈、在制品的扣减等等由计算机系统自动完成，这样大大减化了数据处理量乃至“拉式 ”系统得以实践。更最重要的是重复制造“拉式”的成功应用，使生产统计工作发生了职能 性的转移，由于大量的手工信息采集与统计工作交给计算机去做，因此统计人员的职能 向信息分析与控制职能方面定位，从而生产与控制的管理发生了质的变化。 在“零库存”管理目标的推动下，控制便成为了管理的主体。“拉式”管理不仅利用物料需 求计划（mrp）生成加工单，又能有效地控制加工进度与工作中心物料的存量，减少了生 产过程中资金的投入。 六．结束语 通过对MRPII重复制造“拉式”应用技术的分析，讨论了重复制造“拉式”信息技术的应用， 传播一种生产计划、物流和控制的方法。每个企业都应根据自己的实际情况建立一套可 行的生产信息技术管理系统。
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