造纸及纸制品业
综合能力考核表详细内容
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f造纸及纸制品业 审核指导书 丙 BCC/AG/S-25/00 编 制:方宝龙 审 核:操圣祥 批 准:汪丽芳 实施日期:2002/6/13 1. 目的 指导审核人员有效地对纸浆、纸、纸板制造业组织的体系(按职业安全健康管理体 系审核规范)审核。 二、适用范围 本审核作业指导书适用于纸浆、纸、纸板制造业按照职业安全健康管理体系审核规 范进行审核作参考,本作业指导书以纸浆、纸、纸板的生产企业为例。 三、引用的法律、法规及其他要求 (一)法律法规 执行地方职业安全健康相关法律、法规及其他要求 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国消防法》 《女职工劳动保护规定》 《爆炸危险场所安全规定》 《工业企业设计卫生标准》 《职业病范围和职业病者处理办法的规定》 《关于生产建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》 《工厂安全卫生规程》 《工业企业噪声卫生标准》 《压力容器安全监察规程》 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 《有毒作业危害分级监察规定》 《劳动保护用品管理规定》 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 《电气安全管理规程》 《蒸汽锅炉安全监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《化学危险品安全管理条例》 《工作场所安全使用化学品规定》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 《职业病报告办法》 《女工保健工作规定》 《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》 《消防监督检查条例》 造纸工业安全生产管理规定 (90)轻纸字第1号 造纸行业原料场消防安全管理规定 (90)轻生字第65号 粉尘危害分级监察规定 电气安全管理规程 电气安全工作规程 火灾统计管理规定 劳动部办公厅关于实施《企业职工伤亡事故统计报表制度》有关事项的通知 劳动部关于颁布《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》的通知 劳动部关于颁发《有毒作业危害分级监察规定》的通知 劳动部关于颁发《重大事故隐患管理规定》的通知 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知 劳动部关于职工重大死亡事故的通报 企业职工伤亡事故报告和处理规定 起重机械安全监察规定 锅炉使用登记办法 职业健康监护管理办法 职业病危害项目申报管理办法 消防监督检查规定 GB 15630-1995消防安全标志设置要求 (二)标准 GB11654-89 硫酸盐造纸厂卫生防护距离标准 QBJ101—88 《制浆造纸厂设计规范》 GB147—199 印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定 GB148—199 印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定 (三)引用文件及参考资料 1. 职业安全健康管理体系审核规范 2. 造纸原理与工程 隆言泉主编 中国轻工业出版社 3. 造纸技术问答 梁实梅 张静娴编著 中国轻工业出版社 4. 造纸工艺学 张运展 苏求风 周庆乐编 聂勋载主编 中国轻工业出版社 (四)术语 打浆:浆料中的纤维受到剪切力和压溃的作用成为打浆。 施胶:使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 加填:在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水的白色矿物质微细颜料,使制得的纸张具 有不加填时难以具备的某些性质。 4. 典型的生产活动、主要工艺过程和设备 (一)生产活动、工艺过程 整个造纸生产过程可以分为: 1. 纸料的准备;(2)供浆系统;(3)纸和纸板的抄造;(4)纸机附属设备及白 水与纤维回收。 来自制浆车间的 漂白浆或本色浆 (4) 色料、胶料、填料、 助剂等 (1) 纤 维 回 收 澄清白水 (2) 送制浆车间 (3) (二)设备 纸的生产的设备都是专业设备,其中工艺设备包括: 磨浆机、真空泵、真空过滤机、同步电机、施胶设备、加填设备、供浆设备、抄造设 备等等,纸的生产加工机械对人的伤害危险性大,企业应严格设备的操作规程,加强 安全教育,并增加设备的安全防护装置等等,确保工人安全; 五、主要危害因素 机械伤害:磨浆机施胶设备、加填设备、供浆设备、抄造设备等纸的生产加工机械都对 人体存在危害。 电伤害: 纸的生产加工机械加工机械的电器部分存在电伤害。 有毒物质:打浆过程所用的盐碱类物质、施胶用的松香胶料、加填过程用的各种化学物 质及一些化学助剂、增强剂等都属有毒物质。 噪声: 纸料制备机械运行时会发出很大的噪声。 粉尘: 制浆车间的原料会有大量的木尘、草麦秸等粉尘。 高温: 制浆需在高温下操作。 易燃易爆:另外,由于制浆车间木尘、草麦秸等粉尘多,及纸类具有燃爆危险。 六、危害风险评价方法 1. 询问、交谈 2. 现场观察 3. 查阅有关记录 4. 获取外部信息 工作任务分析 安全检查表 危险与可操作性研究 事件树分析 故障树分析 以上几种危险源辨识与分析方法都有各自特点,也有各自的局限性,在辨识危险源的过 程中,往往不能只使用一种方法,而是综合运用上述各方法。 危险源监测 应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告 七、控制措施 |序号|危害因素 |控制措施 | | | |(1)设置安全防护装置:用屏护方法使人体与生产 | | | |中危险部分相隔离,如操作时可能接触到的机器设备| | | |运转部分,加工材料的碎屑可能飞出的地方,机器设| | | |备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带| |1 |机械伤害 |以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等| | | |。 | | | |(2)设置保险装置:能自动消除生产中由于整个设 | | | |备或个别部件发生事故和损坏,以至引起人身事故危| | | |险的装置。 | | | |(3)设置信号装置:应用信号警告工人预防危险。 | | | |(4)设置危险牌示和识别标志:使工人及时受到提 | | | |醒,防止事故、危害的发生。 | | | |(1)安全认证:电气设备必须具有国家指定机构的 | | | |安全认证标志。 | | | |(2)备用电源:停电能造成重大危险后果的场所, | | | |必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电| | | |机组、保安电源。 | | | |(3)防触电 | | | |①接零、接地保护系统;②漏电保护;③绝缘;④电气隔| | | |离;⑤安全电压;⑥屏护和安全距离;⑦连锁保护。 | |2 |电气伤害 |(4)电气防火防爆 | | | |①消除电气引燃源;装设能发出声、光报警信号或自 | | | |动切断电源的漏电保护器;根据燃、爆介质类、级、| | | |组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆| | | |等级的电气设备;隔离;连锁保护装置;防静电措施| | | |;其他对策。 | | | |②安全距离:采用消防规范规定的防火间距。 | | | |③通风。 | | | |④电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控 | | | |制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出 | | | |(1)消除火灾爆炸引燃源;根据燃、爆介质类、级 | | | |、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防| |3 |易燃易爆 |爆等级的电气设备;按照防火设计规范要求设置防火| | | |设施、设备。 | | | |(2)安全距离:采用消防规范规定的防火间距。 | | | |(3)加强通风。 | | | |(1)物料和工艺:以无毒、低毒的工艺和物料代替 | |4 |有毒物质 |有毒、高毒工艺和物料。 | | | |(2)工艺设备(装置):生产装置密闭化、管道化 | | | |,负压生产;生产过程机械化、程序化和自动控制。| | | |(3)通风净化: | | | |(4)采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检 | | | |查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理| | | |措施。 | | | |(5)根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管 | | | |理措施。 | | | |(1)选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害 | | | |或危害性较小的物料。 | | | |(2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散 | |5 |粉尘 |(3)加强通风 | | | |(4)操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。 | | | |(5)采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护 | | | |检修、定期体检和检查等管理。 | | | |(1)减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。 | | | |(2)选用低噪声设备。 | |6 |噪声 |(3)采用操作机械化和运行自动化的设备工艺,实 | | | |现远距离的监视操作。 | | | |(4)采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施 | | | |。 | | | |(5)个人防护:采用个人防护措施和减少接触噪声 | | | |时间。 | | | |(1)实现自动化和远距离操作,设置热源隔热屏蔽 | | | |。 | |7 |高温 |(2)合理组织自然通风气流、设置全面、局部送风 | | | |装置或空调降低工作环境的湿度。供应清凉饮料。 | | | |(3)限制持续接触热时间。 | | | |(4)使用隔热服等个人防护用品。 | | | |(1)屏蔽。 | | | |(2)增大辐射源与人体的距离。 | |8 |高频 |(3)限制持续接触时间。 | | | |(4)穿戴个人防护用品。 | | | |(1)机器设备的维护保养和计划检修:遵守技术操 | | | |作规程;加油、清洗(此时,更应注意安全);大修| | | |时要严格遵守修理进度及有关规章制度,重视各项安| | | |全工作。大修完了以后应进行验收和试车。 | |9 |综合 |(2)工作地点的布置与整洁:符合人机工程学要求 | | | |;布置合理,应使箱、柜、架板的安放符合工人操作| | | |的顺序,加工物品所经过的线路最短,避免重复往返| | | |;通道畅通,设备及与墙壁、柱子间保持一定距离;| | | |随时清除废屑、堆放整齐,及时修复损坏的地面。 | | | |(3)个人防护用品:按危害类型配备相应的个人防 | | | |护用品,并有相应严格的管理制度,特种劳动防护用| | | |品应具有安全鉴定证。 | 八、审核要点与审核方法 |要 素 |审 核 内 容 | |4.1 总要求 |是否建立文件化的职业安全健康管理体系。 | | |OHSMS是否以危害为核心建立的现代安全管理体系满足本规范要求| | |。 | | |以上...
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f造纸及纸制品业 审核指导书 丙 BCC/AG/S-25/00 编 制:方宝龙 审 核:操圣祥 批 准:汪丽芳 实施日期:2002/6/13 1. 目的 指导审核人员有效地对纸浆、纸、纸板制造业组织的体系(按职业安全健康管理体 系审核规范)审核。 二、适用范围 本审核作业指导书适用于纸浆、纸、纸板制造业按照职业安全健康管理体系审核规 范进行审核作参考,本作业指导书以纸浆、纸、纸板的生产企业为例。 三、引用的法律、法规及其他要求 (一)法律法规 执行地方职业安全健康相关法律、法规及其他要求 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国消防法》 《女职工劳动保护规定》 《爆炸危险场所安全规定》 《工业企业设计卫生标准》 《职业病范围和职业病者处理办法的规定》 《关于生产建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》 《工厂安全卫生规程》 《工业企业噪声卫生标准》 《压力容器安全监察规程》 《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 《有毒作业危害分级监察规定》 《劳动保护用品管理规定》 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 《电气安全管理规程》 《蒸汽锅炉安全监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《化学危险品安全管理条例》 《工作场所安全使用化学品规定》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国尘肺病防治条例》 《职业病报告办法》 《女工保健工作规定》 《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》 《消防监督检查条例》 造纸工业安全生产管理规定 (90)轻纸字第1号 造纸行业原料场消防安全管理规定 (90)轻生字第65号 粉尘危害分级监察规定 电气安全管理规程 电气安全工作规程 火灾统计管理规定 劳动部办公厅关于实施《企业职工伤亡事故统计报表制度》有关事项的通知 劳动部关于颁布《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》的通知 劳动部关于颁发《有毒作业危害分级监察规定》的通知 劳动部关于颁发《重大事故隐患管理规定》的通知 劳动部关于加强职业安全卫生工作的通知 劳动部关于职工重大死亡事故的通报 企业职工伤亡事故报告和处理规定 起重机械安全监察规定 锅炉使用登记办法 职业健康监护管理办法 职业病危害项目申报管理办法 消防监督检查规定 GB 15630-1995消防安全标志设置要求 (二)标准 GB11654-89 硫酸盐造纸厂卫生防护距离标准 QBJ101—88 《制浆造纸厂设计规范》 GB147—199 印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定 GB148—199 印刷、书写及绘图用原纸尺寸规定 (三)引用文件及参考资料 1. 职业安全健康管理体系审核规范 2. 造纸原理与工程 隆言泉主编 中国轻工业出版社 3. 造纸技术问答 梁实梅 张静娴编著 中国轻工业出版社 4. 造纸工艺学 张运展 苏求风 周庆乐编 聂勋载主编 中国轻工业出版社 (四)术语 打浆:浆料中的纤维受到剪切力和压溃的作用成为打浆。 施胶:使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和水溶液)扩散和渗透的能力。 加填:在纸料的纤维悬浮液中加入不溶于水的白色矿物质微细颜料,使制得的纸张具 有不加填时难以具备的某些性质。 4. 典型的生产活动、主要工艺过程和设备 (一)生产活动、工艺过程 整个造纸生产过程可以分为: 1. 纸料的准备;(2)供浆系统;(3)纸和纸板的抄造;(4)纸机附属设备及白 水与纤维回收。 来自制浆车间的 漂白浆或本色浆 (4) 色料、胶料、填料、 助剂等 (1) 纤 维 回 收 澄清白水 (2) 送制浆车间 (3) (二)设备 纸的生产的设备都是专业设备,其中工艺设备包括: 磨浆机、真空泵、真空过滤机、同步电机、施胶设备、加填设备、供浆设备、抄造设 备等等,纸的生产加工机械对人的伤害危险性大,企业应严格设备的操作规程,加强 安全教育,并增加设备的安全防护装置等等,确保工人安全; 五、主要危害因素 机械伤害:磨浆机施胶设备、加填设备、供浆设备、抄造设备等纸的生产加工机械都对 人体存在危害。 电伤害: 纸的生产加工机械加工机械的电器部分存在电伤害。 有毒物质:打浆过程所用的盐碱类物质、施胶用的松香胶料、加填过程用的各种化学物 质及一些化学助剂、增强剂等都属有毒物质。 噪声: 纸料制备机械运行时会发出很大的噪声。 粉尘: 制浆车间的原料会有大量的木尘、草麦秸等粉尘。 高温: 制浆需在高温下操作。 易燃易爆:另外,由于制浆车间木尘、草麦秸等粉尘多,及纸类具有燃爆危险。 六、危害风险评价方法 1. 询问、交谈 2. 现场观察 3. 查阅有关记录 4. 获取外部信息 工作任务分析 安全检查表 危险与可操作性研究 事件树分析 故障树分析 以上几种危险源辨识与分析方法都有各自特点,也有各自的局限性,在辨识危险源的过 程中,往往不能只使用一种方法,而是综合运用上述各方法。 危险源监测 应由具有法定资格的监测机构进行定期监测并出具监测报告 七、控制措施 |序号|危害因素 |控制措施 | | | |(1)设置安全防护装置:用屏护方法使人体与生产 | | | |中危险部分相隔离,如操作时可能接触到的机器设备| | | |运转部分,加工材料的碎屑可能飞出的地方,机器设| | | |备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带| |1 |机械伤害 |以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等| | | |。 | | | |(2)设置保险装置:能自动消除生产中由于整个设 | | | |备或个别部件发生事故和损坏,以至引起人身事故危| | | |险的装置。 | | | |(3)设置信号装置:应用信号警告工人预防危险。 | | | |(4)设置危险牌示和识别标志:使工人及时受到提 | | | |醒,防止事故、危害的发生。 | | | |(1)安全认证:电气设备必须具有国家指定机构的 | | | |安全认证标志。 | | | |(2)备用电源:停电能造成重大危险后果的场所, | | | |必须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电| | | |机组、保安电源。 | | | |(3)防触电 | | | |①接零、接地保护系统;②漏电保护;③绝缘;④电气隔| | | |离;⑤安全电压;⑥屏护和安全距离;⑦连锁保护。 | |2 |电气伤害 |(4)电气防火防爆 | | | |①消除电气引燃源;装设能发出声、光报警信号或自 | | | |动切断电源的漏电保护器;根据燃、爆介质类、级、| | | |组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆| | | |等级的电气设备;隔离;连锁保护装置;防静电措施| | | |;其他对策。 | | | |②安全距离:采用消防规范规定的防火间距。 | | | |③通风。 | | | |④电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控 | | | |制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出 | | | |(1)消除火灾爆炸引燃源;根据燃、爆介质类、级 | | | |、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防| |3 |易燃易爆 |爆等级的电气设备;按照防火设计规范要求设置防火| | | |设施、设备。 | | | |(2)安全距离:采用消防规范规定的防火间距。 | | | |(3)加强通风。 | | | |(1)物料和工艺:以无毒、低毒的工艺和物料代替 | |4 |有毒物质 |有毒、高毒工艺和物料。 | | | |(2)工艺设备(装置):生产装置密闭化、管道化 | | | |,负压生产;生产过程机械化、程序化和自动控制。| | | |(3)通风净化: | | | |(4)采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检 | | | |查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理| | | |措施。 | | | |(5)根据相关标准应采取的其他防毒技术措施和管 | | | |理措施。 | | | |(1)选用不产生或少产生粉尘的工艺,采用无危害 | | | |或危害性较小的物料。 | | | |(2)限制、抑制扬尘和粉尘扩散 | |5 |粉尘 |(3)加强通风 | | | |(4)操作人员佩戴防尘口罩等个人防护用品。 | | | |(5)采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护 | | | |检修、定期体检和检查等管理。 | | | |(1)减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺。 | | | |(2)选用低噪声设备。 | |6 |噪声 |(3)采用操作机械化和运行自动化的设备工艺,实 | | | |现远距离的监视操作。 | | | |(4)采用隔声、消声、吸声和隔振降噪等技术措施 | | | |。 | | | |(5)个人防护:采用个人防护措施和减少接触噪声 | | | |时间。 | | | |(1)实现自动化和远距离操作,设置热源隔热屏蔽 | | | |。 | |7 |高温 |(2)合理组织自然通风气流、设置全面、局部送风 | | | |装置或空调降低工作环境的湿度。供应清凉饮料。 | | | |(3)限制持续接触热时间。 | | | |(4)使用隔热服等个人防护用品。 | | | |(1)屏蔽。 | | | |(2)增大辐射源与人体的距离。 | |8 |高频 |(3)限制持续接触时间。 | | | |(4)穿戴个人防护用品。 | | | |(1)机器设备的维护保养和计划检修:遵守技术操 | | | |作规程;加油、清洗(此时,更应注意安全);大修| | | |时要严格遵守修理进度及有关规章制度,重视各项安| | | |全工作。大修完了以后应进行验收和试车。 | |9 |综合 |(2)工作地点的布置与整洁:符合人机工程学要求 | | | |;布置合理,应使箱、柜、架板的安放符合工人操作| | | |的顺序,加工物品所经过的线路最短,避免重复往返| | | |;通道畅通,设备及与墙壁、柱子间保持一定距离;| | | |随时清除废屑、堆放整齐,及时修复损坏的地面。 | | | |(3)个人防护用品:按危害类型配备相应的个人防 | | | |护用品,并有相应严格的管理制度,特种劳动防护用| | | |品应具有安全鉴定证。 | 八、审核要点与审核方法 |要 素 |审 核 内 容 | |4.1 总要求 |是否建立文件化的职业安全健康管理体系。 | | |OHSMS是否以危害为核心建立的现代安全管理体系满足本规范要求| | |。 | | |以上...
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