缩短立体库备料周期
北京厂6SIGMA项目立项报告 项目名称：缩短立体仓库备料周期 2001年9月21日 缩短立体仓库备料周期 现状描述： 1. 现有状况的描述（流程、人员）： 1. 二楼立体库备料的流程： 2. 现有人员状况核定： 表1：职责表 |职 责 表 | | |职责 |人数 | |1、负责信息、票据接口。兼发料、备料 |2 | |。异常问题处理。 | | |2、负责电动叉车操作。兼备料。 |2 | |3、负责索赔物料的接收及包装统计，运送。兼收拆 |2 | |散物料。 | | |4、负责3条长线及3条CELL线、物统组、备件库的发 |4 | |料。 | | |5、负责备料的具体操作。回库盘点。兼拆散物料的 |4 | |入库。 | | 3. 现有空间的核定： 目前,仓储处二楼立体库的缓存区能够同时码放60个托拍。 二、数据分析： 1、.表格如下： |表3：数据分析表 | |序 |工厂|台 |种类|串行操作时间(mi|总时间 |等待 |立体库|回盘及|交接 | |号 | |数 | |n) |(min) |(min) |出库(m|退库(m|(min)| | | | | | | | |in) |in) | | | | | | |生产 |器 |备料 | | | | | | | | | | |交接 |材 | | | | | | | | | | | | |会 | | | | | | | | | | | | |计 | | | | | | | |01 |企业|6 |12 |3 |5 |50 |58 |0 |50 |30 |5 | |02 |企业|50 |13 |4 |5 |40 |49 |0 |35 |25 |12 | |03 |企业|100|10 |6 |10 |45 |61 |0 |40 |32 |16 | |04 |企业|10 |8 |3 |4 |61 |68 |10 |56 |28 |5 | |05 |消费|47 |10 |3 |5 |44 |52 |0 |42 |30 |13 | |平均 |3.8 |5.8|48 |57.6 | |44.6 |29 |10.2 | |多批(三批) | |06 |企业|100|11 |4 |10 |32 |46 |0 |31 |30 |8 | |07 |企业|20 |10 |4 |10 |27 |41 |0 |31 |30 |10 | |08 |企业|50 |9 |4 |10 |22 |36 |0 |31 |30 |12 | |三批时间(min) |51 | | | | | |09 |企业|25 |10 |14 |5 |35 |54|0 |30 |24 |10 | |10 |企业|50 |8 |11 |5 |35 |51|0 |30 |24 |27 | |11 |企业|51 |6 |8 |5 |40 |53|0 |30 |24 |25 | |三批时间(min) |59 | | | | | |12 |企业|22 |11 |9 |9 |38 |56|4 |36 |17 |10 | |13 |企业|16 |11 |6 |9 |36 |51|0 |36 |17 |8 | |14 |企业|33 |10 |6 |9 |36 |51|0 |36 |17 |11 | |三批时间(min) |58 | | | | | |多批(二批) | |15 |消费|200|12 |6 |5 |52 |63|0 |48 |20 |16 | |16 |消费|400|13 |6 |5 |55 |66|0 |48 |20 |20 | |二批时间(min| |66 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |17 |消费|200|10 |4 |5 |30 |39|0 |25 |23 |14 | |18 |消费|200|10 |4 |5 |30 |39|0 |25 |23 |15 | |二批时间(min| |39 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |三 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |19 |企业|6 |12 |4 |10 |64 |78|8 |46 |27 |5 | |20 |企业|3 |11 |4 |10 |62 |76|8 |46 |27 |5 | |21 |企业|3 |2 |4 |10 |48 |62|14 |46 |27 |5 | |三批时间(min| |78 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |22 |企业|60 |11 |4 |8 |35 |47|0 |32 |25 |8 | |23 |企业|50 |13 |4 |8 |42 |54|0 |40 |28 |8 | |24 |企业|45 |13 |4 |8 |46 |58|0 |44 |28 |9 | |三批时间(min| |58 | | | | | |) | | | | | | | |多 | | | | | | | | | | | | |批(| | | | | | | | | | | | |二 | | | | | | | | | | | | |批)| | | | | | | | | | | | |25 |企业|25 |11 |4 |8 |40 |52|0 |40 |28 |6 | |26 |企业|100|9 |4 |8 |43 |55|0 |36 |28 |11 | |二批时间(min| |55 | | | | | |) | | | | | | | 2、关于几个数据的说明： 备料：已经包括了立体库的出库及工人备料的并行时间。 立体库出库：是指立体库完整出一批料的时间。 等待：是指由于异常原因导致的等待时间，主要是立体库数量不足，导致的重新走票。 回盘及退库：是指工人清点数量以及立体库将整批托盘送回的时间。 多批：是指同时处理的批次，此表中有单批、二批和三批的情况。 总时间：是串行操作时间的总和，包括由于异常导致的等待时间。 3、目前备料周期范围： A、来自相同工厂的总数量小于等于400台可以同时处理三批： 人员：目前备料操作人为2.5人。 空间：三批同一工厂所需备的料一般有15种左右，立体库的零盘率为60%以上，因 此15种料，一般要出40个左右的托拍。 B、来自不同工厂的总量小于等于400台可以同时各处理一批，理由同上。 单批处理的总数量为400——600。 4. 关于备料周期的计算： 目前流程下，备料周期的理论下限值为立体库出库时间，就是说，备料周期是不 可能高于立体库的出库时间的，单批数量400——600，立体库出库时间平均要40- 45分钟，那么备料周期的理论下限应为45分钟。 a. 狭义备料周期的含义及计算，即备料一批或同时备料多批，不考虑与下批的衔接 。 将总时间求和在去除最长的最短的时间,以及等待时间,在进行平均,即可。 通过计算，目前备料周期为： XD=55.67min
缩短立体库备料周期