最终检验程序
⒈目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 ⒉范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验和试验工作。 ⒊职责: 3·1 检验组是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3·2 技术部负责产品最终检验技术标准的制定。 3·3 装配工段、成品仓库负责产品最终检验的协助工作。 ⒋工作程序: 4·1 检验准备 4·1·1 成品检按《成品检验标准》准备好相应的标准件、检查仪器仪表，确保其可靠、齐全、有 效。 4·1·2 成品检按《产品检验抽样规程》对报验产品进行抽样，准备检验样本，并执行零缺陷的规 定。 4·1·3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4·2 检验与记录 4·2·1 检验人员按照《成品检验标准》规定的检验项目和技术条件逐项检验，不得漏项漏检。 4·2·2 成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质 量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般产品的保留期为五年，顾客有要求的 或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4·3 合格成品的处理 4·3·1 内销成品检验合格后，检验人员发放绿色PASS合格证。 4·3·2 出口产品最终检验合格后除按 4·3·1 办理完毕后，由生产部按外贸商检报验程序与商检局办理报验和检验的有关手续。 4·4 不合格成品的处理 4·4·1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验组做出处理。 产品经返工、返检后重新交验。 4·4·2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》 执行。 ⒌相关文件: 5·1 QS/TSB21101—2002 《检验、测量和试验设备控制程序》 5·2 QS/TSB21301—2002 《不合格品控制程序》 5·3 QS/TSB21401—2002 《纠正和预防措施控制程序》 5·4 QS/TSB21601—2002 《质量记录控制程序》 ⒍质量记录 见清单。
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