整理整顿5S
综合能力考核表详细内容
整理整顿5S
智网:http://www.zhinet.com/ 我爱e书网:http://www.5iebook.com/ 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) □ 何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 ---------------------------------------------------------------------------- ---- ■ 何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作 习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据 了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除 ,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: ● 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度,加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 ☆素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守 规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) ■ 5S的推行步骤 掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事 倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定(5S时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚 自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与 被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂 案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 实施 1.前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1. 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2. 考核评分法 步骤8:查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺 利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1. 标准化、制度化的完善 2. 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可 能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的 对策,才能取得满意的效果。 ■ 5S实施要点 整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」 整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化---明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理) 的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推 行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强 大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效 果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可 以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这 又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否 顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍 的效果。 ■ 5S推行手册 序 言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安 全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍 了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大 员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日 常工作,促使5S活动向"形式化---行事化--- 习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素 养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工 厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形 成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容 易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工 夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松 松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动 最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很 多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高效率 3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ...
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智网:http://www.zhinet.com/ 我爱e书网:http://www.5iebook.com/ 5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) □ 何为5S □ 5S的推行步骤 □ 5S实施要点 □ 5S与其他管理活动的关系 □ 5S推行手册 □ 5S的50个问与答 ---------------------------------------------------------------------------- ---- ■ 何为5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作 习惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据 了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除 ,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。 目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3要素":场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的: ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除,清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁: ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。 目的: ● 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: ⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度,加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 ☆素养: 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守 规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的: ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) ■ 5S的推行步骤 掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事 倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S活动推行的步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定(5S时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚 自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与 被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂 案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏 步骤6: 实施 1.前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1. 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2. 考核评分法 步骤8:查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺 利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1. 标准化、制度化的完善 2. 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可 能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的 对策,才能取得满意的效果。 ■ 5S实施要点 整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」 整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫:责任化---明确岗位5S责任 清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养:长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S与其他管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理) 的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推 行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强 大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效 果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可 以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这 又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否 顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍 的效果。 ■ 5S推行手册 序 言 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安 全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象, 实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍 了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大 员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日 常工作,促使5S活动向"形式化---行事化--- 习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素 养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工 厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形 成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容 易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工 夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松 松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动 最为适合。 二、5S的定义与目的 1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 目的:不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 三、5S的效用 5S的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很 多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高效率 3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) ...
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