数控中级车工
综合能力考核表详细内容
数控中级车工
职位说明书 | | |第1页 共2页 | |单位: 743厂 |职位名称: 数控中级车工|签字日期: | |部门:精密机加分厂一|任职人: |任职人签字: | |车间 | | | |编号: |直接主管: 车间主任 |直接主管签字: | |任 |学历: 高中 |资格证书: 操作合格证 |外语水平:简单阅读 | |职 | | | | |条 | | | | |件 | | | | | |经历: 初级工三年以上 | | |专业知识:机械加工 | | |业务了解范围:生产结构、产品结构、质量体系、设备原理、计算机知识、图 | | |纸工艺、劳动技安、操作规程、管理制度、劳动纪律、员工守则。 | |职位目的:根据产品结构和加工工艺路线,及工艺要求,履行基本操作,加工产品 | |自检、设备维护、安全生产、现场管理、以及设备故障、质量分析和改进的职责、 | |保质/保量完成生产计划。 | |沟 |内 部 |外 部 | |通 | | | |关 | | | |系 | | | | | |人数 |直接 | |类别 |管理人员 | | | |间接 | | |专业人员 | | | |合计 | | |其他人员 | | |职位说明书 | |第2页 共2页 | |职责范围 |责任程度 |衡量标准 | |说明:按职责重要程度列出每项职责及其目的 | | | |基本操作: |全责 |完成量 | |根据生产作业计划和工艺规程、派工单,实施班前准备 | | | |,阅读程序文件,准备工具、辅具、量具、检查设备正 | | | |常,核实上工序加工件质量,按程序启动操作,保证完 | | | |成加工任务。 | | | |产品自检: |全责 |合格率 | |根据工艺规程/质量标准,对加工首件实施自检、互检、| | | |专检,发现问题进行分析,或通报相关人员参与研究, | | | |提出改进意见,及时纠正质量问题,达到加工质量要求 | | | |。 | | | |设备维护: |全责 |保养记录 | |根据设备保养规程,对操作的设备加工操作前,实施试 | |真实完整 | |运行,使用中注意观察是否正常,班后进行日常维护, | | | |并配合专业人员定期检查、调试、保养、填写记录,保 | | | |证设备正常运行。 | | | |安全生产: |全责 |违章频次 | |根据劳动技术安全条例和操作规程,实施操作,正确使 | |事故率 | |用必须的劳动保护用品,安全操作起重量具,按要求合 | | | |理码放加工件、成品件,保证人身设备安全。 | | | |现场管理: |全责 |标准符合率 | |根据现场管理条例,对量具、工具、辅具,半成品及成 | | | |品件,与相关操作人员紧密配合,按区分类、上架定置 | | | |码放;对加工铁屑清理、定点倾倒,保持地面清洁卫生 | | | |,防止“泡、冒、滴、漏”,以良好的环境,保证生产安 | | | |全有序进行。 | | | |故障分析: |全责 |及时性 | |根据加工运行中发现的设备故障和质量问题,及时分析/| | | |排除;对于较难的故障和质量问题,通报请示专业人员 | | | |,并参与分析,提出排除意见,执行改进措施,填写交 | | | |接班记录,保证加工正常进行,减少损失。 | | |
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职位说明书 | | |第1页 共2页 | |单位: 743厂 |职位名称: 数控中级车工|签字日期: | |部门:精密机加分厂一|任职人: |任职人签字: | |车间 | | | |编号: |直接主管: 车间主任 |直接主管签字: | |任 |学历: 高中 |资格证书: 操作合格证 |外语水平:简单阅读 | |职 | | | | |条 | | | | |件 | | | | | |经历: 初级工三年以上 | | |专业知识:机械加工 | | |业务了解范围:生产结构、产品结构、质量体系、设备原理、计算机知识、图 | | |纸工艺、劳动技安、操作规程、管理制度、劳动纪律、员工守则。 | |职位目的:根据产品结构和加工工艺路线,及工艺要求,履行基本操作,加工产品 | |自检、设备维护、安全生产、现场管理、以及设备故障、质量分析和改进的职责、 | |保质/保量完成生产计划。 | |沟 |内 部 |外 部 | |通 | | | |关 | | | |系 | | | | | |人数 |直接 | |类别 |管理人员 | | | |间接 | | |专业人员 | | | |合计 | | |其他人员 | | |职位说明书 | |第2页 共2页 | |职责范围 |责任程度 |衡量标准 | |说明:按职责重要程度列出每项职责及其目的 | | | |基本操作: |全责 |完成量 | |根据生产作业计划和工艺规程、派工单,实施班前准备 | | | |,阅读程序文件,准备工具、辅具、量具、检查设备正 | | | |常,核实上工序加工件质量,按程序启动操作,保证完 | | | |成加工任务。 | | | |产品自检: |全责 |合格率 | |根据工艺规程/质量标准,对加工首件实施自检、互检、| | | |专检,发现问题进行分析,或通报相关人员参与研究, | | | |提出改进意见,及时纠正质量问题,达到加工质量要求 | | | |。 | | | |设备维护: |全责 |保养记录 | |根据设备保养规程,对操作的设备加工操作前,实施试 | |真实完整 | |运行,使用中注意观察是否正常,班后进行日常维护, | | | |并配合专业人员定期检查、调试、保养、填写记录,保 | | | |证设备正常运行。 | | | |安全生产: |全责 |违章频次 | |根据劳动技术安全条例和操作规程,实施操作,正确使 | |事故率 | |用必须的劳动保护用品,安全操作起重量具,按要求合 | | | |理码放加工件、成品件,保证人身设备安全。 | | | |现场管理: |全责 |标准符合率 | |根据现场管理条例,对量具、工具、辅具,半成品及成 | | | |品件,与相关操作人员紧密配合,按区分类、上架定置 | | | |码放;对加工铁屑清理、定点倾倒,保持地面清洁卫生 | | | |,防止“泡、冒、滴、漏”,以良好的环境,保证生产安 | | | |全有序进行。 | | | |故障分析: |全责 |及时性 | |根据加工运行中发现的设备故障和质量问题,及时分析/| | | |排除;对于较难的故障和质量问题,通报请示专业人员 | | | |,并参与分析,提出排除意见,执行改进措施,填写交 | | | |接班记录,保证加工正常进行,减少损失。 | | |
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