工程--在线不良管制流程
1. 目的
及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围
生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流 程 职 责 工作要求 相关文件
/记录 ?生产、工程、品检
?生产、工程、品检、SMT
?生产、工程、 品检、SMT
?工程、生产、开发、品检
?监督生产线作业员按工艺文件作业情况；
用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表；
检查各仪器设备运行情况；
每小时填写《工序质量日报表》。
?组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不良，能预见不良或异常产生的影响和后果。
当单项不良低于3%时，生产管理要及时将不良品交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编号，并从第一QC位下机。
?工程人员根据问题判断类型（作业、物料、设计）总不良高于25%以上时，应勒令停线处理。
参照《不合格品控制程序》运行。
?当单项不良超过3%，在15分钟内未能解决时，由生产线组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员根据不良或异常状况开出《校正行为报告》；
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT管理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问题，不得夸大事实。
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
?修正工艺要求；
重新修订物料规格要求；
修改设计存在的不完善因素。 《样机校位报告》 校正行为报告》 《不合格品控制程序》
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