上海紫光XTPDM与CAPP的集成技术案例
案例集锦 上海紫光XTPDM/CAPP集成技术典型案例分析 北京艾克斯特工业自动化技术有限公司投稿 艾克斯特的XTPDM/XTCAPP集成技术经过三年多的潜心发展和实操验证，已经成功地服务 于国家指定的二百家863/CIMS实施企业中的十多家，其中上海紫光机械有限公司较具典 型性。究竟XTPDM/XTCAPP给上海紫光机械有限公司解决了什么问题，带来了哪些改变呢 ？ 紫光机械是谁？ 上海紫光机械有限公司前身为上海订书机械厂，是原国家机电部重点企业，1993年与国 际著名的美国晨兴集团(Morningside Group)的子公司英国紫文公司(Purple Scroll CO.)合资组建成上海紫光机械有限公司，是ISO9000质量体系认证企业，建有规范的管理 体系。该企业领导具有敏锐地持续发展意识和市场判断力。他们认为，信息时代的现代 企业首先是把握信息、有效利用信息化技术的企业。——八十年代伊始，紫光就陆续购买 了计算机及CAD/CAPP软件，并引进了先进的加工设备，这一系列措施在随后几年的发展 中为其赢得了良好的经济效益。但随着企业规模和市场份额的扩大，产品多样化、客户 要求特殊化及交货时间紧迫化使企业面临着更高层次的市场考验；同时，企业内部的图 纸、产品数据、资源也随之不断增加，单靠原来的单机CAD及手工管理模式已将难于满足 企业持续发展要求。 ——引进信息集成系统，实现企业级的信息集成势在必行。 2001年初，企业开始着手准备，经过近一年的选型调研与分析，最后决定选用艾克斯特 XTPDM/XTCAPP产品作为整个企业信息化技术的集成平台。并与北京艾克斯特工业自动化 技术有限公司建立了长期的合作关系，为企业信息化技术未来改进与升级和相关后备人 才的培养打下基础。 XTPDM/XTCAPP为紫光带来改变 虽然紫光实施XTPDM/XTCAPP集成技术的重要意义，在于其对企业实现持续发展和现代管 理的信息技术支持方面，单就目前来看，在双方共同努力下，项目已经取得了非常明显 的管理及经济效益： 1、解决了企业产品结构的管理问题：XTPDM以产品结构为核心来组织产品数据，企业 的上万张图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见（已经建立了20多个产品）。 同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作，对企业产品数据的管理起到“纲 举目张”的作用。 2、解决了企业产品数据的安全问题：XTPDM以数据库为基础，通过动态角色管理和内置 的浏览工具，按照不同的角色，规定了对产品数据资源的不同使用权限。 3、解决了企业产品数据的处理问题：制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流 管理、对外协作等经营活动，都要使用基于产品结构的数据信息，其表现形式为企业现 行的各种表格。通过XTPDM提供的交互式自定义表格工具，企业中与产品设计信息有关的 各种报表都已经能顺利汇总输出。 4、解决了初始数据准确性和一致性问题：将PDM产品数据结构导入到XTCAPP中，工艺人 员不再手工填写，产品图号，名称材料等信息，而是直接填写到卡片上。提高的准确性 ，也提高了卡片编写的效率。 5、解决了CAPP数据的处理问题：通过XTCAPP提供的交互式自定义表格工具，企业中与工 艺加工信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出,并传递给专用生产管理软件系统，现 在统计一般报表的时间只要几秒钟，以往统计同类型的报表要花费2天的时间，在统计材 料定额计算表和工时汇总表时，只需要十几分钟，以前这两个报表需要将近1周时间才能 得到结果，经软件产生的数据是完全正确的，而以往的报表却不可避免的存在一些错误 信息。 6、提高了卡片的编辑速度：通过PDM建立了20个产品结构树，完成了每个产品下的卡片 总计达8546张，数据总量达到60M（用SQL备份后的文件大小）。比以往的工作效率提高 了近4倍，并且实现了高效的管理。 7、解决了设计和生产领域集成问题： XTPDM能很好的实现不同平台的集成，避免了数据的离散问题。提供了支持并行工作的工 作环境，使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行，缩短了产品开发周期。由于实现 了CAD与CAPP、产生配套系统的集成，工程设计完成一个部件，就可以传送一个部件，工 艺就可开展技术准备工作，生产就可开展生产准备工作，工程设计一完成，各种准备工 作就已基本完成，并且可及时发现问题，返回前序，及时修正。仅此一项就可缩短生产 准备周期一个月以上。 对紫光所存在问题的挖掘 2001年下旬，合作关系确定后，艾克斯特实施小组成员在企业内进行了高效、全面的调 研工作，挖掘出了紫光设计工艺部门待解决的问题： 1、设计阶段，在没有上PDM/CAPP项目以前，企业的设计部门主要使用的AUTOCAD R13和大恒CAD软件进行绘图工作，使用时间已经很长，并积累了一定的图纸量，随着图 纸数量的增加，主要表现如下： 1) 数据检索：产品种类和规格繁多，造成各种数据很多，查询和检索要花费很多时间，还 有好多相关的设计资料，管理起来也比较困难，如加工工艺、备料工艺、热处理工艺、 工装、工时定额、工艺更改通知单、用户信息，等等。 2) 产品版本的管理：在产品设计过程中，设计图纸经常要反复更改，这样就产生了一个产 品的许多版本的图纸，在使用时很容易搞混，计算机图档与纸介质很大的区别就是更改 无痕，纸介质通过更改标记、划改的方式记录了它的更改过程、更改内容，而电子图档 的更改是不会采取划改的方式，而是用删除覆盖的方式，所以如果不以版本来区分不同 更改阶段的图档，那幺我们根本无法知道图纸的更改过程的，违背了ISO要求的凡事要有 历史可追溯性的原则。 3) 设计工作标准化和借用管理：以前产品设计缺乏设计资源的有效管理，设计资源往往各 自为政，产品数据较为混乱，设计标准难以很好的统一，无法真正实现产品级的借用设 计。如果我们按照产品分类目录存储图档，那幺借用件肯定会一图存于多处，造成空间 浪费暂不说，如果这个借用件一旦发生更改，人是根本没有办法保证存在每一目录的图 纸都同时更改的，一个产品不可能由一个人来设计，它是多个人协作完成的结果，那幺 这种单机的、分散的个人管理方式对产品数据的完整性是没有任何保证的。 4) 数据共享与报表：设计部门提供的设计图纸上的图号、图名、数量、材料这几项内容在 厂里有很多个部门和人员同时在抄这些东西：工艺部门、生产部门、财务部门等等。设 计人员在图里输入过，等到汇总明细表时再抄一遍；传到工艺人员那里，他将这些数据 重新抄到卡片里面；传到计划部门，再分类汇总抄一遍；库房再抄一遍，到了成本核算 部门，会计同志们再抄一遍；抄来抄去显然是人力的浪费、时间的浪费，而更大的问题 是抄来抄去的过程中经常造成错误。 5) 数据安全：在企业实现网络化之后，数据的共享及安全显得尤为重要。 2、工艺阶段 1）、工艺卡片编辑主要问题： 手工编制工艺文件，经常造成填写错误、不能借用其它典型工艺等问题 手工填写产品图号，名称，材料等信息，经常有填写错误造成生产浪费的现象发生。编 辑特殊符号不方便。 2）、工艺卡片管理主要问题： 无法向生产部门的专用软件传递有效数据 很难查询纸介质卡片，速度慢 出报表慢而且不准确。特别是材料定额和工时定额计算部分，原来负责的人已经退休， 而因为这部分计算复杂，企业目前没有人能处理这部分的工作。 无法有效利用以前的卡片。 基础库没有管理。 人员权限无法得到控制。 数据的安全无法保证。 3、造成以上问题的主要原因为： 1）、各种专业软件（基准产品设计部门使用的CAD与IDEAS、制造用的CAM）自成一体， 数据的传输完全为手工抄写，导致错误、重复、返工多。 2）、协调周期长，管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交 流工具。 具体实施过程 1、确立实施目标 针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了XTPDM实施的总体目标为：在 企业内建立起所有产品完整的数据模型（包括基准产品设计数据、工艺数据和管理数据 等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享工作平台，总体提高产品设计开发效率 ，缩短产品制造所需的技术准备时间。实现总体目标的判定标准包括以下三方面：产品 信息的完整性、产品信息的规范化、管理制度的科学化。 CAPP实施目标为：在企业内将CAD,CAPP,PDM集成起来，让现有的数据有效共享，然后建 立企业自身的CAPP系统，建立企业工艺数据库，自定义卡片模板，报表，实现CAPP数据 库管理。 2、确定实施计划 根据以上确立的总目标，制定了PDM分步实施计划如下： 第一步：规范企业的绘图环境，为企业定制标准化的绘图工作环境。建立整套的图档管 理方法； 第二步：整理企业内部所有产品资源存入XTPDM产品数据库，实现企业已有产品资源的有 效管理，解决因分散管理引起的产品资源重复利用率低的问题； 第三步：定义企业的各种报表，并实现各种报表的自动生成。大大提高工作人员的工作 效率； 第四步：实行更改管理，进一步提高企业的电子化管理水平，从而为企业的腾飞打下坚 实基础。 CAPP分步实施计划如下： 第一步：集成PDM； 第二步：建立企业基础数据库（刀具、夹具、量具库，车间班组库，工艺术语库等）； 第三步：建立企业工艺模板，报表，建立用户及权限，定义典型工艺结构； 第四步：定义专门的材料定额和工时定额计算工具，解决原来这部分计算的困难； 第五步：集成生产部门专用软件，向专用软件传递有效数据（材料消耗定额，工时定额 等）。 3、分步实施过程 根据实施计划，艾克斯特公司的实施人员偕同企业内的实施小组成员开始了详细具体的 实施工作，艾克斯特有一整套的实施管理方法，其中的重点有3部分： 1） 调研，只有在进行了详细的项目调研以后，才能在实施的时候及早发现问题，并提 出适当的实施开发计划，缩短实施时间； 2） 计划，定制详细的实施计划，能使工作顺利的展开，并能保证实施工作的进度和工 作成果； 3） 培训，作为企业信息化项目，并不是一个交钥匙工程，在整个实施过程中，都要贯 穿各种培训，培训的内容随人员和时间而不同，目的不仅仅是让用户使用软件，而且还 要培养企业的实施队伍，以便在项目结束后能够实现自己维护。 4、实施过程规范化 艾克斯特有一整套的实施文档来保证实施过程的顺利进行，主要包括：调研计划书、调 研报告、二次开发报告、实施计划书、实施周计划、每天工作日志、实施阶段计划、实 施问题报告、阶段验收计划等。 5、实施进程 在2001年底，实现了CAD和PDM的阶段验收；在2002年中旬，实现了CAPP和整个项目的整 体验收 爱立信PDM解决方案(一） 2003-10-27 本案例介绍了企业级PDM战略以及由爱立信 Data提供的实施所需的内部支持工作。同时，本文还讨论了PDM在爱立信 Radio System 和爱立信 Energy Systems的应用。爱立信的目标是选择一个用途广泛、能积累公司经验并能应用于分布在 世界各地的其它部门的PDM系统。 1.爱立信 (Ericsson) 爱立信是一家拥有 100,000员工的跨国企业，在130个国家设有分部。它在固定和移动通讯网络、移动电话 和infocom systems上具有很强的实力，在电讯行业是世界领先的供应商。 2.PDM项目背景 到1993年为止，爱立信集团实施的PDM系统超过了10个。其中许多系统应用的技术是不合 适或陈旧的，这就使得系统维护变得十分困难。于是，爱立信集团决定停止实施所有的 旧PDM系统，重新评估和审视它们的PDM方案。 爱立信的子公司Radio Systems 和Components合作进行企业级PDM系统需求说明的编写。其中，新的一些构想来自爱立信 Core Unit IS/IT。然后，公司开始评估PDM产品和方案。爱立信考察了当时市场上存在的12家PDM厂 商的产品，然后缩减为5家。Metaphase 2.0在当时是一个新的PDM系统。在对产品做进一步考察后， Metaphase成为了首选产品。对于爱立信，Metaphase提供了： * 在各种平台上提供统一的界面 * 客户化工作简便易行 * 强调数据模型的建立，侧重数据关系的维护 3.解决方案 爱立信 Data购买了Metaphase系统并开始进行独立的客户化工作。它们称之为PDL (项目数据仓库)。爱立信 Data主张先在一些爱立信子公司试运行。与此同时，爱立信 Data被指定为整个爱立信集团PDL项目的核心小组(PDL CoC) 。在 1995初，它发布了PDL版本,供爱立信 Radio Systems和爱立信 Components进行评估。 随后就开始对特殊的或局部的要求进行二次化开发，并在1996发布了后续版本。 爱立信同时组织了内部PDM用户小组以辅助开发工作，并指导系统在集团中的应用。同年 ，爱立信 Data提供了相关的实施服务，包括培训、软件安装、系统技术支持等。所有这些在爱立 信集团被称作PDL Common System。 爱立信的旧有系统 爱立信有两套正在使用的现存管理系统 ： * PRIM 公司产品目录 * GASK...
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