JIT教OW手册6-12(doc)
Part six 精益生产方式中的生产计划与控制 6.1推进式控制系统与拉动式控制系统 第一种 推进式（PUSH）控制系统 图6-1推动式生产系统 第二种 拉动式（PULL）控制系统 指令信息流 6-2 拉动式生产系统 6 .2 精益生产中计划的特点 精益生产计划中最独特之处是，只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生 产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序 计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。 图6-3 后工序按看板生产 6.3 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求 原料库存周转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存周转率=上月末库存金额/本月出货总额 推进式（PUSH）生产系统 拉动式（PULL ）生产系统 6.4 生产计划种类 1．长期计划：即年度计划或3年计划等，其主要作用为年度财务预算、固定资产（设备 等）、不动产（厂房等）的投入、预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类 别，生产布局规划等等提供依据。长期计划的内容主要是预测各大类产品系列在市场要 销售的数量，见图6-5。 图6-5 长期计划 2. 中期计划：即未来数月的生产计划如季度计划以及月度计划等，评价在未来数月里， 生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足（或 富余）等等。 3．短期计划即当月计划、周计划、即日计划等。主要作用根据市场需求，制定企业最终 产品的生产计划（在精益生产方式里称之为主生产计划）， 表6-1 精益生产方式的3种计划及作用 |种类 |作 用 | |长期计划 |年度财务预算、固定资产（设备等）、不动产（厂房等）的投入、 | | |预定新开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别，生产布局 | | |规划等等 | |中期计划 |评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部 | | |门人员是否不足（或富余）， | |短期计划 |对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库 | | |存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等 | | |部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。 | 6.5 制订生产计划 1、滚动式生产计划 |月度 |市场营业部 |主生产计划 |其它部门 | | | | |采购、制造 | | | | |仓库、检查等 | |N-1月 |a、在N-1月20 |在N-1月21日确定|a、在N-1月21日N月计 | | |日N月定单截止|a、N月计划 |划必须接受并执行。 | | |b、N+1月定单X|b、大致提供N+1 |b、评估为完成N+1月、| | |±α |计划（可变动范 |N+2月的生产任务，自 | | |c、N+2月定单Y|围为X±α） |己部门能否承担 | | |± β |c、大致提供N+2 |c、若N+1月能力不足，| | | |月计划（可变动 |必须在N月月底前解决 | | | |范围为Y±β） |。 | | | | |d、若N+2月能力不足，| | | | |结合N+1月调整，待N+1| | | | |月21日后再详细讨论与| | | | |对策 | |N月 |a、在N |在N 月21日确定 |对应方法同上， | | |月20日N+1月定|a、N+1 | | | |单截止 |生产计划 | | | |b、N+2月定单X|b、N+2（可变动 | | | |±α |范围为X±α）、 | | | |c、N+3月定单Y|c、N+3月计划（ | | | |± β |可变动范围为Y±β| | | | |） | | 2、主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 表6—2 合同评审表 |致评审合同相关部门： | |接市场部门3月20日为止的生产情报如下表，请各相 | |关部门根据自己部门状况进行评审，并将结果记录在| |本表相应栏中，希望在3月21日前将本表返回生产计 | |划室。 | |产品系列 | |N月 | |N+1月 | |N+2月 | | | |A系列 | |10100 | |12089 | |9000 | | | |B系列 | |5000 | |7000 | |8000 | | | |C系列 | |16005 | |16000 | |13000 | | | |制定人： 审核人： 日期： | |致生产部： | |对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成 | |。 | |1、能完成 2、附加条件能完成 | |3、绝对不能完成 | |若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 | | | | | | | |制定人： 审核人： 日期： | |致采购部： | |对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成 | |。 | |1、能完成 2、附加条件能完成 | |3、绝对不能完成 | |若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 | | | | | | | |制定人： 审核人： 日期： | |致某某部： | |对于上述N月、N+1月、N+2月的生产量，是否能完成 | |。 | |1、能完成 2、附加条件能完成 | |3、绝对不能完成 | |若选2、3时，请简述原因与附加的条件等。 | | | | | | | |制定人： 审核人： 日期： | |当有选择附加条件完成（或绝对不能完成）时，生产| |计划部门牵头，召集相关部门及需要配合部门讨论，| |讨论纪要如下： | |参加部门及人员： | |会议结论：附加条件可以完成 | |决定事项及推进日程表： | |决定事项 | |负责人 | |配合部门 | |完成日 | |备注 | | | |A车间招人 | |张先生 | |（人事） | |A车间提供要求 | |下月（4月）14日 | | | | | |…… | |…… | |…… | |…… | | | | | | | | | | | | | | | | | 图6—6 企业在库如同透明的茶杯 某企业流通库存一览表 1. 主生产计划与生产指令案例 主生产计划同各车间的各种零件生产指令及仓库物料出库指令的关系如图6—8所示。 图6—8 Part seven 实现精益生产的重要手段-看板管理 看板是传递信号的工具，它可以是某种“板”、一种揭示牌、一张卡片、也可以是一种信 号。 一、看板的机能 生产以及搬送的作业指令。 图7-1 向后工序领取 1. 防止过量生产和过量搬送。 2. 进行“目视管理”的工具。 图7-2 一目了然的工具 3. 改善的工具。 二、看板的种类及用途 看板主要分为传送看板与生产看板 工序间看板① 传送看板 外协看板② 看板 工序内看板③ 生产看板 信号看板④ 临时看板 传送看板用于指挥零部件在前后工序之间的移动： 1. 工序间看板 | 前工序 |零部件号：A232-6085C | 使用工序 | |部件1#线 |（上盖板） |总装2# | | |箱型： 3型（绿色） | | | |标准箱内数：12个/箱 | | | |看板编号： 2# / 5张| | | 出口位置号 | | 入口位置号 | |（POST NO. | |（POST NO. | |12-2） | |4-1） | 2. 外协看板 3. 工序内看板 | |工 | 前工序 | |（零部件 |序 |本工序 | |示意图） | | | | | | 热处理 | 机 加 | | | | |1# | | |名 | A233—3670B | | |称 |（联接机芯辅助夹） | |管理号|M--3 |箱 | 20 | 发行张数 |2/5 | | | |内 | | | | | | |数 | | | | 典型的工序内看板 4. 信号看板 三、看板的使用方法 四、用看板组织生产的过程 生产（或传送）看板 半成品移动线路 生产（或传送）看板移动线路 图7-3 用看板组织生产过程的示意图 发出生产请示可以使用目视化的方法： ◇ 彩色乒乓球（或高尔夫球） ◇ 空容器 ◇ 地面空格标识 在地面或作业台面画出有标记的方格来明确应该存放什么零部件。当方格为空时，就 表示发出了生产的指令（图7-4）。 图7-4 方格的“生产指令” ◇ 信号标志 如图7-5所示，在标志杆上的布条表示该生产的生产可以开始了。 图7-5 信号看板 五、实现适时、适量、适物生产 通常，可以用下述方法来控制与调整在制品的数量： 1. 前后工序生产的均衡化 2. 减少看板 3. 全员参与 Part eight 生产同步化 一、个别效率与整体效率 二、“一个流”生产 1、何为“一个流”生产 所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品...
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