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编号：CNCA—01C—011：2001 电气电子产品类强制性认证实施规则 低压电器 开关和控制设备 2001-12-07发布 2002-05-01实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布 目 录 1．适用范围 3 2．认证模式 3 3．认证的基本环节 3 3.1认证的申请 3 3.2型式试验 3 3.3初始工厂审查 3 3.4认证结果评价与批准 4 3.5获证后的监督 4 4．认证实施的基本要求 4 4.1认证申请 4 4.2型式试验 5 4.3初始工厂审查 7 4.4认证结果评价与批准 9 4.5获证后的监督 9 5.认证证书 11 5.1认证证书的保持 11 5.2认证证书覆盖产品的扩展 12 5.3认证证书的暂停、注销和撤消 12 6.强制性产品认证标志的使用 12 6.1准许使用的标志样式 13 6.2变形认证标志的使用 13 6.3 加施方式 13 6.4 标志位置 13 7．收费 13 附件1 13 附件2 22 附件3 27 电气电子产品类强制性认证实施规则 低压电器 开关和控制设备 1．适用范围 本规则适用的产品范围为：低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组 合电器、低压接触器、电动机起动器、热过载继电器、控制电器和开关元件（如接触器 式继电器、时间继电器、转换开关、脚踏开关、限位开关、按钮开关、倒顺开关、温度 开关、压力开关、液位开关、辅助触头接触组、微动开关和接近开关）、控制和保护开 关电器（设备）、设备断路器、家用及类似用途的机电式接触器、真空开关（真空断路 器、真空接触器）等。 2．认证模式 型式试验 + 初始工厂审查+ 获证后监督。 3．认证的基本环节 3.1认证的申请 3.2型式试验 3.3初始工厂审查 3.4认证结果评价与批准 3.5获证后的监督 4．认证实施的基本要求 4.1认证申请 4.1.1申请单元划分 原则上以同一生产厂的同一壳架额定电流或基本型号为一个申证单元。不同的生产 场地的产品为不同的申请单元。具体产品安全认证时申请单元的划分如下： |序号|产品名称 |申证单元 | |1 |低压断路器、设备断路器、真空断|每一壳架等级额定电流为一申证单元 | | |路器 | | |2 |低压开关，隔离器、隔离开关与熔|每一壳架等级额定电流为一申证单元 | | |断器组合电器 | | |3 |低压接触器、电动机起动器、热过|每一壳架等级额定电流为一申证单元 | | |载继电器、交流半导体电动机控制| | | |器和起动器、家用及类似用途的机| | | |电式接触器、真空接触器 | | |4 |控制电路电器和开关元件，如接触|每一壳架等级/每一基本型号为一申证单| | |器式继电器、时间继电器、转换开|元。 | | |关、脚踏开关、限位开关、按钮开| | | |关、倒顺开关、温度开关、压力开| | | |关、液位开关、辅助触头组件、微| | | |动开关和接近开关等 | | |5 |控制和保护开关电器（设备） |每一壳架等级额定电流或控制功率为一 | | | |申证单元 | 4.1.2申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1）产品总装图、电气原理图、线路图等； 2）关键元器件和/或主要原材料清单； 3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明； 4）其他需要的文件。 4.2型式试验 4.2.1型式试验的送样 4.2.1.1送样的原则 型式试验样品按该产品国家标准中检验规则的规定送交相应规格和数量的样品。 4.2.1.2送样数量 型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。整机产品 的送样数量见附件1。 4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法 4.2.2.1 检测标准 |序号 |国家标准 | |1 |GB14048.2-94 低压断路器 | |2 |GB14048.3-93 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 | |3 |GB14048.4-93 低压机电式接触器和电动机起动器 | |4 |GB14048.5-93 控制电路电器和开关元件 第一部分 控制电路电器 | |5 |GB14048.6-1998 接触器和电动机起动器 第二部分 交流半导体、电动机 | | |控制器和起动器 | |6 |GB14048.9-1998 多功能电器（设备） 第二部分 | | |控制和保护开关电器（设备） | |7 |GB14048.10-1999 控制电路电器和开关元件 第二部分 接近开关 | |8 |GB17701-1999 设备用断路器 | |9 |GB17885-1999 家用及类似用途机电式接触器 | 4.2.2.2 检测项目 产品检验项目为该产品国家标准规定的全部适用项目，参见附件1。 4.2.2.3 检测方法 依据相关产品国家标准规定的和/或引用的检验方法和/或标准进行检验。 4.3初始工厂审查 4.3.1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。 4.3.1.1工厂质量保证能力审查 由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）及国家认监委制定 的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。 4.3.1.2 产品一致性检查 工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下内容 。若认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号。 1) 认证产品的铭牌与标记与型式试验检验报告上所标明的应一致； 2) 认证产品的结构（主要为涉及安全性能的结构）应与型式试验测 试时的样机一致; 3)认证产品所用的安全件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的 一致。 在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。 4.3.1.3工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所， 即工厂。 4.3.2 初始工厂审查时间 一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。根据需要,型式试验和工厂审 查也可以同时进行。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般 每个加工场所为1至5个人日。 4.4认证结果评价与批准 4.4.1认证结果评价与批准 由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认 证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认证证书)。认证证书的使用应 符合《强制性产品认证管理规定》的要求。 4.4.2认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型 式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。 型式试验时间一般为整机40- 50个工作日（从收到样品和检验费用起计算，且不包括因检验项目不合格，企业进行整 改和复试所用时间）。 工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递 交的符合要求的不合格纠正措施报告之日起计算。 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。 4.5获证后的监督 4.5.1 认证监督检查的频次 4.5.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时； 3) 有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从 而可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，必要时 抽取样品送检测机构检验，见4.5.3。 由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。《工厂质量保证能 力要求》（附件3）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。其他项目可以选 查，每4年内至少覆盖《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。 监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般 为1至3个人日。 4.5.3 抽样检测 需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库 、市场)随机抽取。同品种产品抽样检验的数量为1台。 对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检验。 认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目。 认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程度进行部分或 全部项目的检测。 4.5.4 结果评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。监督复查时 发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止 使用认证标志，并对外公告。 5.认证证书 5.1认证证书的保持 5.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构定期的监 督获得保持。 5.1.2认证产品的变更 5.1.2.1变更的申请 获证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉及整机产品安 全的设计、电气结构发生变更时，应向认证机构提出申请。 5.1.2.2变更评价和批准 认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进 行检测，如需送样检测，检测合格后方能进行变更。 5.2认证证书覆盖产品的扩展 5.2.1扩展程序 认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时...
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