工业工程应用手册之标准工时
二， 标准工时
1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2， 标准工时范围
2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
2．3 作业员：合格，受完全训练
2．4 速度：正常速度
3， 标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4． 标准工时的结构




5． 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6． 标准工时估算




三．标准工时之应用
1．能效管理：
?效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：?标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
?实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算
?生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算
?依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：?生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：?新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：?将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定；
?依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．订定产品价格的参数。
?标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：?现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14． 标准产能计算的依据；?依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：?将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：?透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
17．生产计划进度安排：?依据标准工时来安排各产品的生产进度。


四：马表测时
1.作业员的选
1．1平均作业员，操作具有一致性 工 选择作业员并接近
1．2选择条件 收集记录有关资料
?受完备训练，有意愿作好工作。 划分单元
?熟习操作程序 初步决定观测次数
?具有信心与合作精神。 评时评分
1．3沟通—现场主管及被观测者 观测次数是否足够
取得合作。 去除异常值
1．4接近作业员 决定宽放数
?采取友谊态度 计算及预定标准时间
?给予发问机会
?鼓励提供意见
?对其操作表示兴趣
2．记录有关资料
2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。
2．2 记录项目：
2．2．1产品名称：图样，规格，零件
2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。
2．2．3设备性能，工夹治具。
2．2．4材料规格。
2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。
2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。
2．2．7工作现场布置
2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。
3．划分单元
3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。
3．2理由：
3．2．1便利确实记述
3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。
3．2．3建立标准工时之基本数据
3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。
3．2．5可方便用到相同其它作业单元
3．2．6可补救各单元的速成度来均
3．2．7便于生产线平衡
3．2．8可将有效与无效时间分开
3．2．9将特单元个别处理
3．2．10使观测时间更加精确
4．单元划分规则
4．1适当的工作阶次
4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）
4．3人力操作时间与机器操作时间分开。
4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。
4．5 单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。
4．6不变单元与可变单元分开。
4．7搬运物料时间与其它单分开。
4．8异常事态，外来单元予以别外记录。
5．观测次数
工作过程（时间） 观测次数（次）
0.10（分钟） 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.0 30
4—5 15
5—10.00 10
10.00—20.00 8
20.00—40.00 5
以上 3次
6．观测作业员操作
位置 ?作业员后方数尺。宜易于观察详细确实位置
?不可与作业员谈话
事项 ?操作情况，操作马表，观察读数
?记录每一单元结束时间。?对作业员评比。
7．测时注意事项
7．1合格测时人员
7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况
7．3工作方法确认
7．4组长，操作员之支持与合作
7．5合适之测时对象
7．6避免督忖人员在场及秘密测时。
7．7注意操作人员之故意戏弄。
8． 评比
8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，
观测时间╳评比=正常时间。
8．2调整原因：不一定为合格者，不一定能保持正常速度。
8．3正常速度为100%之标准。
8．4 52张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.
8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）
8．6影片训练，现场观测。
9．西屋评比法
9．1．1熟练度度。
9．1．2努力度
9．1．3工作环境
9．1．4一致性；








将以上四项因素评比相加为评比系数。
正常工时=观测工时╳（1+评比系数）
熟练度 努力度 工作环境 一致性
超佳 A1　 +0.15 超佳 A1　 +0.13 超佳 A　 +0.06　 超佳 A　 +0.04　
　A2 　+0.13 　A2 　+0.12
优 　B1 　+0.11 优 　B1 +0.10 优 B　 +0.04　 优 B　 +0.03　
　B2 　+0.06 　B2 　+0.06
良 　C1 　+0.05 良 　C1 　+0.05 良 C　 +0.02　 良 C　 +0.01　
　C2 　+0.02 　C2 　+0.02
平均 D　 0.00　 平均 D　 0.00　 平均 D　 0.00　 平均 D　 0.00　

可 　E1 　-0.05 可 　E1 　-0.04 可 E　 -0.03　 可 E　 -0.02　
　E2 　-0.10 　E2 　-0.08
欠佳 　F1 　-0.16 欠佳 　F1 　-0.12 欠佳 F　 -0.07　 欠佳 F　 -0.04　
　F2 　-0.22 　F2 　-0.17
10.各项评比因素 熟悉度评价
◇超佳 ?有高度的技术 ?动作极为迅圆滑 ?动作有如机器作业 ?其熟练显然为全体作业员之冠。
◇优 ?对所担任的工作有高度的适应性 ?能够正确的工作而无须检核。 ?工作顺序相当正确 ?十分有效地使用机器设备
?动作很快且正确 ?动作有韵律。
◇良 ?能够担任高度的品质工作 ?可以指导训练低熟练度的作业员工 ?非常熟练。?几乎不需要接受督导致 ?完全不犹豫剧?以相当稳健的速度工作 ?运输和相当迅速。
◇平均 ?对工作具有信心 ?运输和速成度稍微稍慢
?对工作熟悉。 ?能够随心应手。 ?工作成绩十分良好。
◇可 ?对机器设备的用法相当熟手。?大致可以事先计划工作。 ?对工作未具完全的信心。?不适于长时间的工作。?偶尔发生失败或浪费。?通常不会有所犹豫。
◇ 欠佳 ?不能随心应手。?动作显得笨手笨脚。?对工作有犹豫。 ?经常失败。?没有信心。
努力度评价
◇超佳 ?几乎忽略健康而很卖力工作。
?这种工作速度不能持续一整天。
◇优 ?显然地运输和很快。?工作方法很有系统。
?各个动作均甚熟练。 对工作改善有热心。
◇良 ?工作很有韵律。?很少时间的浪费。?对工作有兴趣且负责。
?工作场所整理得井井有条。?使用适当的工具。
◇平均 ?显得有些保守。?虽然接受建义，但不实施。
?工作上有良好的安排。?由自己制定计划。
?根据良好的工作方法进行工作。
◇可 ?勉强接受建议。?工作显得注意力不集中。?受到生活不正常的影响。?工作生活显得不太适应。?有些过分仔细工作。
◇欠佳 ?时间的浪费颇多。?对工作缺乏兴趣。?工作显得迟缓懒散。 ?有多余的动作。?工作场所乱。 ?使用不适当的工具。
?太过分地仔细工作。
工作环境评价
◇评价基础依据各厂而异。
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。
一致性
◇异常排除，则可免一致性的评价。
12．去除异常值。
13．计算：?判定异常基准。?删除异常数据。
14．宽放。一般工厂宽放：
作业宽放（3-5%）。更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。
疲劳宽放： 特重30% 重作业20% 中作业20% 轻作业10%
生理宽放：（3-5）上厕，拭汗，饮水等。
管理宽放：（3-5%）待料，待搬运等；可避免。


工业工程应用手册之标准工时