ERP管理思想及其实施风险分析
一)ERP：现代企业管理思想　　　　 企业资源计划(ERP：Enterprise Resources Planning)是90年代初期由美国著名的咨询公司Gartner Group Inc．首先提出的，它是在物料需求计划(MRP：Material Requirement Planning)和制造资源计划(MRPⅡ：Manufacturing Resources Planning)的基础上发展起来的更高层次的管理理念和模式。从MRP到MRPⅡ，再到ERP，每一次进展都是重大质的飞跃，却又一脉相承，前两者已成为ERP的应有之义。Gartner对ERP的界定是：超越制造范围的更广的集成功能，支持混合方式的制造环境，支持能动的监控能力、模拟分析和决策，支持开放的客户环境。而ERP在实践中也具有了更深的内涵。　　　　首先，ERP是供应链管理(Supply Chain Management)的信息集成系统。　　第一，在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础。它将企业流程看作是一个紧密连接的供应链，链上的每一环节都含有“供”与“需”两方面，包括采购及外协子系统、生产计划及执行子系统、质量管理子系统、设备维护子系统、物流及库存管理子系统、销售及分销子系统。实施过程中，ERP系统涉及到采购管理、销售管理、生产计划、财务管理、成本管理、人力资源管理、客户关系管理，甚至知识链管理。(知识管理将成为ERP一个新的管理内容和发展方向)具体涉及到供应商、制造工厂、分销网络和客户等。　　　　 供应链中除了“物流”、“资金流”、“信息流”外，还有“增值流”和“工作流”。在加强对资金流和信息流的控制之下，供应链管理要上升到对价值链的控制，其本质是增值链(Value Added Chain)，ERP要提供企业分析增值过程的功能。可以说，现代企业管理在外观上追求利润，内涵则是追求企业资源的合理高效利用。　　　　 第二，ERP同企业业务流程重组(BPR：Business Process Reengineering)密切相关，两者的结合是必然趋势。为提高企业供应链管理的竞争优势，必然带来企业业务流程、信息流程和组织机构的变革，而系统应用程序的使用也必须随企业业务流程的变化而相应调整。在此种情况下，传统MRPⅡ对环境变化的“应变性”才能上升为ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”。　　　　 第三，ERP采用了计算机和网络通信技术的最新成就，除了普遍采用的图形用户界面技术(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言／计算机辅助软件工程、客户机／服务器和分布式数据处理系统等技术外，还要实现不同平台互操作，采用适用于网络技术的编程软件，以加强用户自定义的灵活性和可配置功能。因此，在功能上，除了传统的制造、供销、财务功能外，它还支持物料流通体系的仓储运输管理、在线分析处理(OLAP：On Line Analytical Processing)、售后服务及质量反馈，支持生产保障系统的质量管理、设备管理，支持跨国经营管理，可满足不同地区、各类工厂、多语种、多币制的要求，支持远程通信和电子商务(E-business)及数据交换(EDI)，支持工作模型的动态变化，支持企业资本运营管理及标准管理等。当然，ERP的基本应用对象仍是制造业。　　　　 因此，ERP是承载先进管理思想的媒体，是先进管理哲学、理论和方法的软件封装，是企业业务流和多维信息的高度集成。ERP不仅面向供应链，体现精益生产、敏捷制造和同步工程的精神，并必然结合全面质量管理(TQM)以保证质量、使客户满意，结合准时生产(JIT)以消除无效浪费，结合约束理论(TOC)来定义瓶颈环节、消除制约因素。　　其次，ERP使企业竞争有了新的涵义。在实践中，企业和其销售代理、客户和供应商的关系，从简单地业务往来对象成为利益共享的合作伙伴关系。这是现代管理观念的重大转变。这种合作伙伴关系组成企业的供应链，成为“精益生产(Lean Production)”的核心思想。当企业的基本合作伙伴满足不了企业特定产品的生产要求，企业就会“同步”组织一个短期供应链，进行“敏捷制造(Agile Manufacturing)”。因此，当前企业的竞争不是企业间的竞争，而是一个企业的供应链同竞争对手的供应链间的竞争。　　　　 最后，ERP给我们提供了一条明晰的工作思路。我们在企业管理之中，首先要确定企业的经营目标是什么，而不是走一步看一步，生产什么卖什么。如今呈现在大家眼前的已经是一个买方市场，企业必须结合这个市场来确定自己的经营目标。这里包括要认识现今的市场概念以及市场现状，具体到企业根据这个市场来生产什么、生产多少、什么时间生产，从而细化并体现到企业的生产计划之中。下一步，企业必须估算完成目标需投入的资源，这些资源包括物料、资金、设备、技术及信息等。接下来，对照设立的目标，企业必须对自身的资源状况作出分析，现有多少库存、有多大的设备生产能力、有多少资金储备等等，在此基础上可看出企业还缺少什么资源。那么就会产生另一个问题，如何保证短缺资源的供给，可具体到采购、生产的每个环节。由此，企业可进入到执行控制以及财务核算的流程，并对照目标不断进行调整。 　　一句话，通过引进ERP软件系统，最重要的是引进了新的管理思想和改进生产计划与控制的模式。　　　　 (二)ERP风险分析　　　　 1991年起，我国企业开始引进ERP系统来进行对企业管理的改造，在目前实施ERP的约1000家企业中，成功实施的仅占10％～20％，约有30％～40％的企业只是实现了系统的部分集成，完全失败的企业占到一半左右，而10％～20％的成功企业大多是三资企业。因此，高回报和高风险是ERP应用的特点。　　　　 1．决策风险　　　　 在战略规划上，每个企业都应有一个长期的IT系统规划，在此基础上明确ERP系统的实施范围和内容，缺少IT支持的ERP项目将隐含着巨大的风险。因此，在项目准备时，就应选择好硬件和网络方案，选择好ERP系统和评估咨询伙伴。另一方面，应用ERP不是一般意义上的企业信息化建设，也不应只看作一个简单的计算机硬件、应用软件和互联网系统的建设，否则它的实施将缺乏战略意义。应用ERP须结合企业自身的特点，对ERP项目进行需求分析，认真研究ERP的作用、特点及其适用条件和范围，就象Drucker说的，组织结构的设计需求要思考、分析和系统的研究。从市场角度看，企业一般通过“有效市场的4个P”来达到竞争优势，即：产品(product)、分销通路(place)、价格(price)和市场推广(promotion)，但目前我们需要的新的元素是客户化。在短缺经济条件下，企业拼命争技改、抢项目、搞基建、换设备，导致制造能力大量过剩，销售和供应能力则很弱。很多管理咨询公司和软件公司都将注意力集中在这类“腰鼓型”企业的制造问题上，这虽是ERP最擅长的内容，但却导致了国内ERP应用的许多失败案例。因此，制定决策时，我们不能从某种预测和假设出发，否则无法收到实效，这也成为决策风险的所在。　　　　 在决策风险中，特别应提到选择ERP软件的风险，我们可分为软件选择风险、软件功能风险和二次开发风险。　　　　 首先，许多企业实施ERP系统只因为别的企业也在运用。软件选择并不只是技术部门的事，必须要有业务人员和高级管理人员的参与。软件选择风险就源于企业没有定义好自己的需求，也没有恰当评估要选择的ERP系统，当两者不能匹配时，风险就产生了。缺乏明确的实施期望和企业目标是导致ERP实施失败的根本原因。　其次，ERP软件本身也存在许多不足。国外的ERP软件较成熟，系统集成性好、稳定性强，容易满足企业的需求程度，而国内的ERP软件则本土化些，较符合中国的会计制度。选择必须要深思熟虑。　　　　 最后，ERP系统还有一个客户化的问题。各类企业的生产规模和类型各不相同，特别是中国企业和国外企业相比，企业管理机制不同，人员素质差别较大，国外的ERP软件对于中国企业就有一个国情、厂情的问题。企业的变化是绝对的，ERP系统必须具备良好的柔性，能够方便用户二次开发，否则企业套上的就是一副枷锁。在二次开发前，企业还要慎重考虑、认真分析，在修改软件和改革企业现行管理制度上做出选择。　　　　 由此可见，企业减少决策风险，就要明确企业的需求，明确管理要达到的目标，并看到实际管理中存在的问题；软件选择时要考虑系统的开放性及软件对企业的适用程度，立足于企业当前和今后发展的需要；商品化软件应有配备齐全的文档资料，以满足用户化及二次开发的需求；选择软件时还要考虑供应商的信誉和实力，应有良好售后服务的支持；同时，企业原有资源在实施ERP软件时应能得到保护。　　　　 2．实施风险　　　　 在ERP系统的实施过程中会碰到各种风险，主要有实施队伍的组织、成本控制、质量管理和结果评价问题。　　　　 首先，ERP项目实施小组的成员应由具有丰富管理经验的咨询人员和企业中的管理人员、业务人员、技术人员组成，系统完全外包或仅由内部人员进行都会增加系统实施的风险。管理人员缺乏领导能力也是风险来源之一。在实施中协调各部门的工作、统筹安排所有参与人员、提高工作效率、避免扯皮现象则是降低风险的必要条件。　其次，要对实施成本进行控制。实施成本包括硬件费用、软件费用、培训费用、咨询费用以及维护费用等。而总体如何合理安排费用，将成本控制在预算之内，降低成本风险，是企业要认真考虑的问题。　　　　
ERP管理思想及其实施风险分析