予应力钢绞线束的张拉与锚固
(1)张拉前的准备工作：A 检查待张拉的主梁制作质量，砼强度试压报告，是否达到设计要求。B 检查锚垫板下砼浇筑是否密实，对梁端和垫板周围进行清理，以使锚板与垫板保持最佳吻合状态。C 检查梁体下部模板支撑是否会对张拉后梁体弹性压缩产生阻碍。D 搭设张拉操作台，要求操作台安全牢固，并便于千斤顶吊装和转移。E 在张拉端设置安全防夹片弹出档板，以及醒目的安全警戒线。F 锚具的检验，要检验锚板与夹片的外形及锥孔有无问题及一定数量的硬度检验。G 千斤顶及油泵的检验，测定千斤顶顶压吨位与油压表读数的对应关系，并出具标定报告。
(2)张拉顺序：如有4束张拉则采用对角张拉的顺序。
　　　　　　　　 如为3束则先张拉中间一根，后张拉两边。
　 (3) 张拉程序：安装工作锚板→安夹片→安顶压器→安千斤顶→安工具锚→张拉(两端同时张拉)→顶压锚固(两端同时顶锚)。
　　锚具使用前必须清洗干净，表面及内壁不得有杂质；
　　安装锚环时应注意钢丝每7根一小束之间不得交叉扭结；
　　安装夹片时应轻轻敲打，使夹片端部平齐，三块平片间隙不得夹有钢丝，保持相同的隙缝；
　　工具锚夹片表面要均匀地抹上石腊，以便张拉后自动退锚，根据实际使用情况确定工作平片使用次数，一般为5～8次。
(4)张拉控制应力：张拉控制应力为0.75fptk。
　　张拉应力：0→初应力(测伸长初值)→100%或103%超张拉(持荷两分钟)测伸长值→顶压锚固→0。
　　是否超张，应根据锚具夹紧情况决定。两端采用对讲机联络，做到基本同小张拉，达到设计吨位后，同时顶压锚固。
　　张拉完毕测伸长值，与理论计算值相比，伸长值与理论值误差应在－5～＋10%之间。张拉过程中，必须详细作好记录，并整理纳入技术资料档案。
(5)张拉人员配备：司机2人，记录2人，施顶4人，技术负责2人。


予应力钢绞线束的张拉与锚固