宋小平老师的内训课程
一、开场白：二、生产分析和流程方法：1、为什么进行生产问题分析？2、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。3、识别问题的好方法----5W2H。4、分析问题的重点角度；三、品质问题分析与持续改进1、企业品质问题的表现形式；2、品质问题的分析工具；1）PDCA循环方法；2）戴明博士14条；3、提升品质的有效措施；4、品质管控模型；四、效率分析与持续改进1、企业效率问题的表现形式；2、效率问题的分析工具；1）动作分析法；2）作业流程优化法；①过程研究；②操作研究；③动作研究；④人机活动图；⑤线形图。3、提高生产效率的方法和措施；1）生产作业排序优化；2）
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一、现场管理概述 1、现场管理的重要意义； 2、现场管理存在的问题； 3、现场管理的5个目标； 4、现场管理的理念、方法； 1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实。 二、生产现场分析； 1、生产现场的构成： 1）构成生产现场的5大要素； 2）现场存在的5大问题； 2、现场分析的内容； 1）流程分析； 2）布局分析； 3）环境分析； 4）作业分析； 5）效率分析； 3、现场分析的方法； 1）5W2H方法； 4、现场改进的方法； 1）人机料法环分析法； 2）PDCA循环方法； 三、现场环境管理； 1、现场物品摆放管理； 1）5S管理简介； 2)实施5S管理的要点； 3）推行“
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一、开场白；讲、管理执行力存在问题与表现；（管理故事分享）1、关于执行力的思考；2、如何理解执行力？ 3、执行力存在的问题与表现；4、目标和结果之间缺失了什么？ 5、管理执行不力的五种主要表现；1）员工不知道干什么？2）不知道怎么干？3）干起来不顺畅；4）不知道干好了有什么好处；5）知道干不好没什么坏处。第二讲：执行过程的行为分析1、执行力问题的根源是什么？①是制度问题吗？②是薪酬问题吗？③是员工素质问题吗？④是管理方法问题吗？⑤是员工的意识问题吗？⑥是老板的问题吗？2、执行过程的分析图；①执行的前因有哪些？②执行的前因行为分析；③执行过程案例分析；④执行中的行为分析；⑤执行后行为分析；3、影
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一、公司的质量方针与质量目标1、公司的质量方针；2、公司的质量目标；3、质量目标的考核。1）质量目标的设定；2）质量报表的编制；3）质量目标的考核；4）指标分析方法；A、绝对数；B、平均数；C、相对数。二、质量管理职责1、部门职责；2、相关部门职责；3、质检员职责；4、作业员职责。三、质检工作原则1、质量形成的过程；2、质量检验的类型；3、四现原则：现场、现物、现实、现人；4、三不作战，四不放过；5、三按作业；6、三检制；7、三自一控；四、质量改善1、工序质量控制（5M1E）；2、工作分析方法（5W1H）；3、纠正和预防措施；4、持续改进方法；五、管理理念、方法（一）思维十方法：1、排除法；2
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一、为什么要创建优秀班组？1、建设优秀班组的目的；2、当前生产班组的现状；3、创建优秀班组的意义；4、班组建设和班组管理的区别；二、优秀班组应具有的特质；1、班组建设的目标；2、班组建设的内容；3、优秀班组的管理特点；4、五好班组的具体内容： 1）完成任务好；2）安全质量卫生好； 3）现场管理好；4）节约成本好； 5）民主管理好（或学习团结好）。5、优秀班组建设的六项管理；三、优秀班组建设的八个重点工作；1、班前会； 1）部署工作；2）表彰先进；3）提出要求；4）激励落后；2、安全生产； 1)责任制；2）制度落实检查；3）安全隐患排查；4）安全培训教育；①安全意识；②安全责任；③安全技能；3、
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讲：何谓团队1、团队的概念，团队的三个原则。1）职责分工明确；2）制定游戏规则；3）沟通；2、团队有五个重要的构成要素，1）目标，2）人员，3）定位，4）权限，5）计划。3、团队应有组织、纪律、目标；团队具有以下八个基本特征：1）明确的目标。2）相关的技能。3）相互间信任。4）共同的诺言。5）良好的沟通。6）谈判的技能。7）公认的领导。8）内部与外部的支持。第二讲：中国企业内部团队建设存在缺陷：1、团队建设存在四大缺陷；2、团队建设存在的六大问题；3、完善团队建设的五大措施；第三讲：中国企业遭遇执行力困局1、执行型人才的两个基本标准：1）执行就是“会做”，破解四个“怎么样”；2）执行就是做对，