宋小平老师的内训课程
一、设备管理存在的问题：1、在设备管理上存在的认识误区；2、企业设备管理存在的问题；3、设备管理的发展历史；4、传统设备管理模式的弊端；5、TPM设备管理的产生；6、什么是TPM设备管理？（什么是设备自主保全）；7、TPM设备管理的作用；二、设备管理的基础工作1、设备管理的职能与架构；1）管理职能； 2）组织架构；3）岗位设置；4）重点工作；5）考核指标；6）工作管控要点；7）工作管控流程；2、设备的分类与管理；1）设备按用途分类；2）设备按管理分类；3）设备的基本管理内容；①设备的选购与评价；②设备技术状况管理；③设备点检管理；④设备润滑管理；⑤设备缺陷的管理；⑥设备运行管理；⑦设备的更新改
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讲：企业面临的质量困局1、开场白； 2、企业质量意识淡漠； 3、企业质量力量薄弱； 4、产品质量控制失控；1）过程质量失控；2）供应商管理失控；3）质量考核流于形式； 5、客户对质量要求越来越高； 6、提升质量任重道远。第二讲：深化对质量管理的理解1、质量基本概念介绍； 1）质量概念；2）质量哲学；3）四项基本原则；4）全面质量管理的三个原则；5）实施质量管理的三个层面； 2、组织与顾客的关系； 3、质量的意义；1）质量是使命；2）质量竞争的内涵；4、重塑质量意识；5、质量管理的内涵；1）从组织角度；2）从管理要求；3）从应用方法；第三讲：构建质量管理架构；1、传统质量架构存在的缺陷；2、质量
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（一）挑战与问题（管理故事之一）1、制造业面临的六大挑战：2、企业生产存在的八大问题：3、企业存在的十个质量认识误区；4、提升生产质量管理的出路？（二）车间质量管理；（管理故事之二）1、质量管理的基本理念；1）质量的基本概念； 2）全面质量管理的特点； 3）质量管理的五大思想； 4）质量管理的五大原则； 5）质量管理的四个一切。 2、车间质量管理存在的问题；1）质量管理存在的七大问题 ；2）存在三忙、三乱的现象；3）管理上存在“八无”现象（一组照片展示）；3、车间管理的组织架构；1）企业生产运作系统架构； 2）生产组织的类型划分； 3）车间的地位与使命； 4）组织架构设计的六个原则； 5）职能
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一、开场白：1、当前经济发展的趋势；2、企业面临的经济形势；①国际形势；②国内形势；③市场形势；面对挑战、把握先机；讲、生产问题分析与解决：1、什么是当前企业生产紧迫的问题？2、企业生产常见问题；3、还用老办法能解决吗？4、生产问题的出路在哪里？5、生产分析的流程和步骤；1）界定；2）测量；3）分析；4）改进；5）实施；6）控制。6、生产问题的分析方法；1）识别问题的5W2H；2）从客户的角度看问题；7、生产问题分析工具---人机平衡作业分析；1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）平衡方法案例介绍；4）推行人机平衡作业的措施；第二讲、品质问题分析与解决1、什么是当前品质管理紧
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讲：质量管理方法的变迁1、质量管理的发展过程； 2、统计手法在管理中的七大应用； 3、现代管理的五大要求； 4、数据段类型与要求； 5、品管七大手法的特点； 6、开启卓越质量的金钥匙。第二讲：质量问题分析与改善1、解决质量问题的七个步骤； 2、界定、描述质量问题； 3、5Why的分析实例（案例）； 4、5Why深度分析法的要点； 5、5Why深度分析法的运用； 6、 5Why法分析问题的步骤； 7、一个应用5Why法的错误案例； 8、 5Why深度分析法的优点； 9、 5Why深度分析法的注意事项。 第三讲：统计基础知识学习（一）统计基础理论1、统计数据的基本概念； 2、统计方法—质量管控的基
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一、如何学习丰田？1、丰田公司简介；2、丰田创造的生产方式；3、丰田精神的实质；“力戒华而不实，追求实质刚健”；4、管理故事：取人鱼，还是取人渔？5、当前经济形势的挑战；二、丰田管理方式；1、丰田问题解决方法产生的背景；2、丰田的基本理念；①智慧与改善；②尊重人性；3、丰田工作方法的含义；①基本意识；②具体步骤；③主要技能；4、丰田管理方式的核心理念；①面向梦想的现实去挑战；②追求革新、坚持不懈地改善；③学习体系的建立；④现地现物；⑤尊重人，相互理解、相互负责；5、案例：持续改善三、丰田人如何对待问题；1、丰田人如何看待问题？(没有问题的人，才是大的问题) 2、什么是问题？3、如何发现问题？（