项目基本模式班组是生产各项管理体系落实的基本管理单元，班组长作为现场管理执行的牵头者与策划人，其工作具体倾向于对一线员工的指挥与指导。具体职责包括：（一）现场管理，问题指正将车间管理体系分解到日常执行标准，现场检查，暴露问题或偏差，并对员工进行现场指正。（二）重复问题，员工指导针对重复性出现问题的员工，或低绩效员工展开工作分析，并教导员工技能提升，帮助其达成业绩目标。（三）普遍问题，分析改进针对易发普遍性问题，或业绩目标现状组织原因分析，找出改善措施，并推动全员实施持续改进。（四）分工协作，工作补位合理分配工作任务，带动全员参与生产任务完成与管理体系运行，对现场异常问题进行快速补救，对异常员工

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一、【QCC全员质量攻关】项目概述将了解到的“现象”变为可改善的“问题”是分析与改进成败与否的关键第一步；初学者可能习惯于将知道的“问题现象”直接定义为问题，这往往容易导致课题偏大、漫无方向、原因不聚焦、改善成本高而导致项目夭折； 有的问题原因查找适合采用“层层深入”的演绎法，有的问题的原因查找适合采用“逐一列举”的归纳法，不同性质的问题需要选择正确的原因分析方法；同时，可能多种原因共用影响结果，哪种原因影响更大？如何选择多种条件优化组合来提高质量水平？如果不能对其要因准确判断，后续的改善措施则可能容易陷入“加强检查、提高某项资源成本”等无效措施的情况。量改善措施本身也是讲究质量水平的：改善上

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一、项目概述“质量是设计出来的？”，还是“质量是制造出来的？”，或者是“质量是管理出来的？”对这个问题的解答构成了本培训方案的核心。本课程以全面质量思想为中心，按质量基本意识→设计质量先期策划→过程质量一致性控制→质量缺陷分析改进为线索，循序渐进地展开对现代企业全面质量管理意识的宣贯与方法的训练。本课程分“QC质量控制”→“QE质量工程”→“QA质量保障”三大层次对学员展开全面系统的培训，使本课程即适用于对现场质检、品质工程、体系管理等各岗位人员作为在岗能力培训，也可适用于各级质量管理人员用作岗位调迁培训；     本课程是以实战训练为主的培训式咨询课程，以课堂实操作为学员习得技能的关键手段，

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为什么工厂6S推进两张皮？多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法，其目的是通过反复连续的行为刺激，使员工形成“条件放射”的服从习惯，进而产生强大的管理执行力，这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源；现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面、由浅入深的循序渐进路径，如果不能改变员工观望、怀疑、抵触的状态，则难以深入和持续见效。本课程融合李科老师16年来各类企业推进现场管理的经验，通过对一场耳熟能详的电影剖析中国企业员工的行为规律，用轻松活波、浅显易懂的方式传授让员工从“吃瓜群众”变为“北京朝阳群众”的全员6S活动推进方法。如何

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生产经营管理什么？在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：一、以更高的制造效率换取更低的加工成本；二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。课程围绕生产经营的两大核心指标：OEE生产综合利用率和DTD有效制造周期，展开生产经营的五大绩效：【时间利用率】>反映工厂协同制造水平【价值利用率】>反映工艺技术水平【一次合格率】>反映产品技术水平【物资周转率】>反映计划运营水平【投入产出周期】>反映生产交付能力；从而形成以绩效目标为导向，系统而完整的生产经营管理体系，使学员从整体上把握生产经营管理的范围与重点。生产经营怎么管理？课程围绕生产经营的五大绩效，

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毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。盘点时才发现库存物资充足，投产时才发现物资以被领出或占用，导致生产紧急缺料挡工；后下订单往往比已下单更急，结果刚排好的计划总被后续插单打乱，使计划不断变动；一部分车间人员空闲，其他车间人员不足，但却无法实现跨部门岗位调动；这些问题都与主生产计划策划不当有关！丰田汽车著名的拉动式生产组织方式从根本上解决了多品种小批量生产组织中的产品积压和产销不匹配的矛盾，因此得到工业企业的青睐；生产排程绝非粗放的订单累计传送过程，

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