李科老师的内训课程
项目概述TPM（Total productive maintenance）是自70年代提出， 历经多年完善与推进，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，通过全员参与优良的设备管理系统，提升设备的效用，从而达成企业降本增效的管理思想；TPM管理历经了事后维修、预防维修、改良维修、保全预防、生产维护到全面生产力保全的发展演变过程：本项目围绕TPM管理中的关键支柱“自主保全”、“个别改善”、“专业保全”与“环境安全”，从基础管理入手，建立倾向性设备管理系统，逐步实现企业全员参与的共同化设备管理体系。本项目延续了我们独特的【3S循环迭代管理技术】，依循序渐进原则形成项目基本逻
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一、【量出为入】——精益班组管理的核心目标在同质化竞争时代，企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小，工厂在行业中的盈利能力取决于两点：以更高的制造效率换取更低的加工成本；以更短的制造周期换取更快的资金流转。而班组生产围绕制造效率的核心指标： OEE生产综合利用率展开三大绩效指向：【设备稼动率】：反映现场管理水平【性能稼动率】：反映协同制造水平 【一次合格率】：反映产品技术水平 基于对核心目标达成条件的分解，项目从“人、机、料、法、环”五大方面提出对班组建设目标的规划以及班组长能力培养的
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项目背景解读一、中国制造三大“痛” 成本高利润薄、产能过剩和优质劳动力紧缺是当前压在制造业头上的三座大山，只有搬掉这些大山制造业才能健康发展；但如何搬掉却是个关键的问题，事实证明靠政策拼资本不过是“饮鸩止渴”，不能从根本上让中国制造做大做强；近三十年来中国制造发展中的一些弊端才是造成产业困局的原因，只有革除这些弊痛，才能真正做大做强中国制造，对产业是如此，对企业亦如此。第一“痛”，资源决定利益，价值不能影响分配： 中国制造在从供不应求到供过于求的发展过程中，供应链上的话语权逐渐从价值创造者主导转向资源拥有者主导，掌握关键资源的相关方通过盘剥制造剩余价值获得高速发展，同时也严重挫伤了
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一、中国传统机械加工产业发展背景展望中国制造产业背景现状 中国现代制造产业正在加速进入结构性调整期，淘汰落后产能和挤掉制造泡沫会成为未来数年影响中国制造业的主要政策之一，而三年疫情又将这个进程加速缩短、影响程度剧烈放大。 而中国传统加工制造产业历经数十年发展，在逐步壮大整体产业规模同时，也形成了成本高利润薄、产能过剩和优质劳动力紧缺等经营困局；而突破当前经营上的困局需要我们站在中国制造业的角度审视行业发展中的弊病，从而彻底革除钢结构产业的相关病灶，才能真正做大做强中国制造产业，对产业是如此，对企业更是如此。第一“弊病”，资源决定利益，价值不能影响分配： 中国制造产业在从
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一、项目背景同质化竞争的成本困境直接材料直接人工直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费利润直接成本间接成本经营成本商品售价 如上图所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。 一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。 但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？企业最严重的成本浪费产品技术质量浪费（占总成本1020）：包括未能准确满足客户需求而形成的技术成本浪费；产品技术质量特性缺少最佳匹配而形