徐烟的精细化管理

徐州卷烟厂 王继林/文

随着我国烟草行业改革进程的不断深入，以及国际烟草大军逐渐逼近中国市场，中国烟草企业由内到外面临着巨大的压力。因此，尽快建立符合市场经济运作规律的现代企业规范化管理体系、实现由经验型、粗放型管理向规范化、精细化管理的战略转型，缩短同国外烟草企业的管理差距，成为一项刻不容缓的任务。徐州卷烟厂在实践中发现，通过实施生产过程控制的精细化管理，能够逐步建立起一套科学的支持企业持续稳定发展的管理模式和一种有效地适应市场需求和外部竞争环境的运行机制，并形成良性循环、科学发展，促使企业稳定地实现自己的战略目标，建立持久的竞争优势。

徐烟在生产控制领域的精细化管理中总结出了两方面的经验：一是科技进步和技术创新，二是规范管理内容，创新管理方式。

科技进步 技术创新

生产过程控制的精细化管理既是企业生产管理的一种境界，同时又表明企业生产管理精细化的过程性和渐进性。烟草企业在生产过程控制中确立精细化管理这一带有前瞻性、方向性的思路后，重要的是结合企业实际，按照“精细”的思路，找准生产控制过程中的关键问题、薄弱环节，有条、有理、有利地分步实施，只有这样才能实现精细化管理在企业发展中的功能、效果、作用。

现代化的制丝车间为“精细管理”提供了良好的硬件保障。

徐州卷烟厂在生产控制领域对精细化管理进行了一系列积极的探索和有益的尝试。通过“九五”技术改造，企业弥补硬件设施的薄弱环节，在生产控制领域采用了一系列高、精、尖的装备和技术工艺，并大力推进信息化建设，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化。在信息化建设中，企业紧紧围绕生产制造这条主线，通过“参数化控制、精细化作业、信息化管理”，有效地支持各个关键业务管理以及业务集成，从而有效地提高了运营效率，降低了运营成本，促进了生产过程精细化、生产流程智能化、生产工艺最优化。完善的信息化建设为实施精细化管理搭建了技术平台。

通过参数化控制，实现量化管理。参数化控制就是通过数据应用，将过去以经验为主的生产方式转变为生产过程参数化控制，促进定性管理向定量管理过渡。徐州卷烟厂数据采集工作经过几年的发展，实现了操作层和业务层、管理层的数据连接。目前已形成几套生产数据采集子系统，负责动态生产数据的采集。制丝车间还实现了生产任务的发送，同时产生每加工批次的产量、质量报表，并进行班统计、日汇总、月考核。数据采集提高了数据的及时性和准确性，并在制丝工序控制、卷包设备停机故障分析、统计报表数据获取等方面得到了初步应用。同时，数据采集也加强了质量分析，当质量出现异常波动时，通过这些翔实的数据就能准确、迅速地找到问题所在。

通过精细化作业，提高管理效率和管理质量。精细化作业就是加快信息流速度，从而使企业管理由局部扩展为全局，变静态为动态，由事后管理向事前、事中管理前移，最终实现各级管理者能实时、全方位监控和管理动态的生产过程、设备运行、材料消耗、产品质量、生产一线人员等。例如，对原辅材料消耗的计算，整个统计流程相当复杂，需对数十张报表近万个数据进行计算汇总，而现在通过整个流程的业务电算化，基础数据由各车间、处室按时录入，整个计算过程自动进行，每天都能计算出单箱卷烟的烟叶消耗量，及时反映消耗情况。

通过信息化管理，提升企业整体管理水平。信息化管理就是通过对所需信息互动的关联系统进行梳理，实现信息共享与互动。徐州卷烟厂按照标准化要求和国家局工业基础软件体系的要求，统一了全厂物料代码、计量单位，并根据车间生产的现实要求，采用虚拟托盘配盘方案，方便了车间要料和仓库发料，解决了计量单位的换算尾差问题，使车间机台消耗计算更为精确。同时实现了有效的生产计划和控制，以“主生产计划—能力需求计划—物料需求计划—物料采购计划—车间作业控制”为主线，将计划与控制连成一体，达到了降低库存、缩短生产周期、降低成本的目的。通过一系列有效手段，保证了产品质量和计划的完成，大大提高了对制造过程的控制能力，使信息化更加畅通、精炼，从而实现集成、高效、精确，以达到实现精细化管理，增强企业核心竞争力的目的。

规范管理内容 创新管理方式

生产控制管理具有过程性、渐进性的特征，正因为具有过程性、渐进性，它必然也有动态性。作为企业的生产控制管理体系，如果要实现精细化管理的目标，必然要适应动态性的发展需求，不断以规范的管理内容和创新的管理方式，细化生产组织机构中的职能和岗位，健全管理体系；细化每一个目标、任务、计划、指令，使之落实到人。细化生产管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。

技术检验：“精细管理工程”是企业全员参与的工程。

为把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，形成核心竞争力和品牌扩展的基础，徐州卷烟厂在生产控制领域出台了一系列新规定、新制度，强化精细化管理内涵。2003年，徐烟按照产品质量零缺陷，服务质量零投诉，安全质量零事故的要求，在制丝和卷接包车间实行质量风险抵押金制度，从主管生产的厂领导到机台操作人员，每人交纳10000元到2000元不等的抵押金，一旦发生质量事故，根据情节进行相应的经济处罚。严格管理初见成效的同时，徐州卷烟厂又紧紧围绕提升顾客满意度，把质量工作的重心定位在彻底杜绝简单质量问题的发生，实现质量管理的新突破，使质量管理工作走上制度化、系统化、科学化的良性发展轨道，企业又制定了定期召开质量专题分析会制度。在质量分析会上，与产品质量相关的人员根据市场反馈信息和自查结果，针对近期工作中出现的新情况、新问题畅所欲言，发表自己的看法，寻求解决问题的最佳方案，能当场拍板解决的当场解决，不能当场解决的，相关部门拿出整改意见上报厂部，为领导科学决策提供依据。质量专题分析会为及时沟通信息、快速改进工作提供了有效载体，促进了质量管理工作不断向纵深发展，逐渐形成产品质量管理横向到边、纵向到底的新格局。

制丝车间在严格执行各项管理制度的基础上，细化对“苏烟”、“贡品”等高档牌号产品质量的考核细则，从设备、人员、在线质检等各个方面规范生产过程，同时，按厂部规定加大“苏烟”的梗丝剔除量，使梗中带丝仅为7％，确保高档产品的高档形象。卷接包车间针对部门实际情况，出台新的《三车间质量管理实施方案》，在新的质管方案框架内，充分放权，利用“头脑风暴法”，发挥工段长的管理职能，集思广益，推动员工开展创造性思维，制定出符合各自工段特点的、周密的、可操作性强的《质量管理实施细则》。从关联到质量的各层面人员的工作质量入手，规范生产过程的各个环节，包括设备保养、机车开动前、正常运转中、故障维修、在线检验中的一些与质量密切相关的细节都作了具体规定。各工段制定的《质量管理实施细则》经过一段时间的试运行后，均取得较好效果，丰富了精细化管理的内涵。此外，生产车间还就试用新材料的程序，原辅材料在使用中的反馈途径，滤嘴检测的取样、应检指标作了明确规定，使车间的质量控制水平又有了新突破。

“精细化管理”最为重要的是要有规范性与创新性相结合的意识，规范性的思路与方法是基本性的、必不可少的条件、要求和手段，而且“精细”的表现形式是“规范”；创新的方法与技巧是在规范性的基础上的发展性的要求和手段，“精细”是创新的方向和动力。“精细”的境界将管理的规范性与创新性最好地结合起来了，而任何一个发展中或成功的企业，其最基本的共性经验就是管理的规范性与创新性的结合，从这一个角度来讲：精细化管理具有把企业引向成功的功能和可能。

徐州卷烟厂在实施精细化管理的过程中深深体会到，实施精细化管理，一定要树立“精细管理工程”是企业全员智慧、力量发挥、集合的结果的观念，要树立“精细管理工程”是一个不断创新、长期发展的过程的观念，只有在“精细管理工程”的内容被企业全员接受、认同的情况下，其建设精细管理工程的积极性和创造性才能最大限度地得到发挥，“精细”的意识、目标、方法才能较好地得到综合性体现，当生产控制过程综合性地体现精细化时，企业全面、协调、持续的发展也将得到可靠的保证。

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